催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。那么对于催化燃烧设备主要构成与应用范围，河北晨明环保科技有限公司（http://www.hbcmhb.com/）接下来就为您简单介绍一下。
燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值（风机出风量频率设为5Hz），而出风量仍高于设定值时，PLC开始计时，若在相应时间内，降低到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行；若在相应时间内温度仍高于设定，PLC将继续调节，直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延长时间保持相应时间。反之亦然。催化燃烧设备应用范围：可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）；适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
一、辅助燃料和助燃
催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
二、较高的转化速度
由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
三、气流和温度均匀分布
要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
四、便于清洗和较换
催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和较换催化剂载体。
催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在百分之九十五以上，后期产物为无害的CO2和H2O,杂原子有机化合物还有其他燃烧产物，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中有害的物质，以防催化剂中有害，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。
RCO催化燃烧装置的催化燃烧过程：在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有有害有害气体全部氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量，从而使得有机气体变成洁净无害气体。
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