随着工业的迅速发展，生产中散发的各种粉尘己成为污染车间和室内外大气的主要污染物，高浓度的悬浮粉尘使大气能见度降低；某些悬浮粉尘在适宜条件下还会爆炸，威胁生产安全和人身安全，也是引起尘肺等职业病的根源。除尘器是控制和治理粉尘的主要设备，也是除尘系统中的主要设备，是从含尘气流中将粉尘分离出来并加以捕集的装置。20世纪60年代以后，随着大气污染的日趋严重，生态环境日趋恶化，各国对环境保护普遍重视，制定了严格的粉尘排放标准，从而促进了除尘技术的进一步发展，特别是高效、新型除尘器的研制也得到了快速的发展。尤其是最近几十年，除尘器的发展更是日新月异。在众多类别的除尘器中尤以布袋除尘器和旋风除尘器的应用最为广泛，发展更为迅速。不同的除尘机理和性能决定了这两种除尘器应用范围和效果，而实际情况中，污染物的种类也有差别，所以选用合适的除尘设备，不仅节省人力、物力和财力，而且容易达到理想的除尘效果。因此，着重对布袋除尘器和旋风除尘器的性能和影响因素做了说明，并结合实际例子做了两种除尘器除尘效果的比较，对以后除尘器的选用具有一定的借鉴意义。
布袋除尘设备的工作原理是含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，用纤维编制物制作的袋式过滤布，在含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截；细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来；足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼(或称滤床)，这种滤饼又通过筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧；当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并运走。
布袋除尘器除尘滤袋破损的方法
1、检查花板上面的落尘情况，有破洞的滤袋口周围会显著地积有粉尘(应及时清理这些粉尘，以免其进人滤袋，同时把滤袋口用盖板暂时封死)。
2、利用含有荧光粉的示踪剂和单色灯查找。方法是先使要检漏的分室停止清灰，然后经过灰斗的排灰口把示踪剂喂人含尘气流中。在示踪剂喂人后的30s内隔离该分室，然后到花板上面，在每条滤袋顶上缓慢移动单色灯。如果滤袋有破洞，则示踪剂就会漏出来。
3、用仪器查找。例如，中冶集团建筑研究总院开发的激光潜人法检测布袋除尘器破袋、检漏灵敏度高，定位准确，便于携带，价格便宜。
4、一个分室如果有很多滤袋破了。这个室的花板压差就会显出异常，同时烟囱的排尘情况也会有所表现—当这个分室离线清灰时，排尘情况变好，恢复在线后，排尘情况又会变坏。
降低布袋除尘器设备漏风率的方法
漏风是布袋除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与布袋除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重，所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改善其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不十分明显。
尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下，在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止，而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到最低限度。
布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不完全，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障，所以要保证布袋除尘器的长期连续运行。
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