旋风除尘器收集的粉尘是生物质热解后得到的生物炭粉中粒度较小的一部分。由于机械振动或气流扰动使一部分粒度较细粉尘混入热解气中，随气流进入旋风除尘器。经旋风除尘器将粉尘离心沉降后，粉尘被排入炭粉收集箱。经旋风除尘器收集的炭粉平均粒径为17.46μm，粒径为0.39～30μm的颗粒占总数的91.29%。
几乎没有小于0.39μm和大于40.72μm的颗粒，说明旋风除尘器对于粒径小于0.39μm的纤维性粉尘几乎不起沉降作用或热解气中不含有粒径小于0.39μm的粉尘。携带气流中几乎没有大于40.72μm的粉尘，说明粒径大于40.72μm的粉尘不会混入热解气流中，只能由载体-炭粉分离装置排出。
XZZ型旋风除尘器的分离机理为离心分离，其机理决定了不适用于分离小于5～10μm的颗粒。粒径小于10μm的颗粒仅占总量的19.2%，说明粒径小的颗粒难于收集，这也是旋风除尘器处理生物炭粉除尘率较低的因素之一。
试验中，旋风除尘器内粉尘的质量浓度用烟尘浓度测试仪测量。将两台3012H型自动烟尘/气测试仪的取样头分别插入旋风除尘器进风端和出口端预留的取样孔内，读取相应的粉尘浓度数值，计算出旋风除尘器的除尘效率。热解气中的炭粉浓度较高，一般为35～50g/m3，甚至更高，且波动较大。分析原因是热解炭粉粒度细，密度小，容易飘浮且随气流运动，在与陶瓷球分离时受偶然因素影响较多，轨迹不确定，再加上气流扰动的影响，使得气流中的含尘量变化较大。
如何正确的操作XNX型旋风除尘器，为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
一、旋风除尘器启动前的准备工作
1.检查各连接部位是否连接牢固。
2.检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。
3.关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
二、运行时技术要求：
1.注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2.含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3.注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4.注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
三、作业后的技术工作：
1.为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
2.消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。
3.必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4.检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。
5.按照旋风除尘器使用说明书的规定对风机进行例行保养。
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