废气处理设备的定期检查是针对实施预防维修的生产废气处理设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检査，间隔时间较长（多在半年以上），检査方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持废气处理设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的废气处理设备（如生产联动线、精密、大型、稀有废气处理设备，动力废气处理设备等）为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握废气处理设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断废气处理设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。
废气处理设备状态监测是废气处理设备诊断技术的具体实施，是一种掌握废气处理设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术，如振动理论，噪音控制，振动监测，应力监测，腐蚀监测，泄漏监测，温度监测，磨粒测试（铁谱技术），光谱分析及其他各种物理监测技术等。
当废气处理设备的润滑材料选择后，应采用适当的方法与装置将润滑剂送到各润滑部位，润滑剂的输送、分配、调节方法与装置是否符合要求，对保证设备的润滑，提高废气处理设备的工作性能有着重要的作用。所以，在废气处理设备选型决策中，必须考虑废气处理设备润滑装置的相关要求，确保废气处理设备的正常运转。
光氧废气处理设备的润滑装置：
1、对设备润滑装置的基本要求--废气处理设备
1）尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作可靠，保证各个润滑点得到良好的润滑。
2）能确保均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。
3）润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。
4）装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。
5）装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，安全可靠。
2、设备润滑装置的选择
目前，采用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中润滑装置两种。
1）人工加油润滑装S
人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。
2）集中润滑装置
集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。
当原有润滑装置不能保证设备润滑时，应给予改进。目前，一般采用改分散润滑为集中润滑；给润滑系统加装状态监测显示，实现润滑装置和系统的欠压报窖、超压报警或超温报警等；采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨损状态实现在线连续监测等方法。
UV光氧废气处理设备操作注意问题：
1）工作时，应戴好劳动防护用品；
2）固废装袋时，应注意安全；
3）停止工作时，必须关闭各控制电机开关和总电源开关；
4）废水应按规定程序处理，仪表值应按规范设定；
5）强腐蚀性化学用品应分开保管，并做好领发手续；
6）系统在运行过程中，发现问题及时排除故障，恢复正常运行；
7）认真做好设备维修保养工作，特别注意水泵、抽风机的运行，避免设备事故。
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