离线脉冲布袋除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
低压脉冲除尘器性能特点：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
低压脉冲布袋除尘器改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
离线脉冲袋式除尘器采用进口电磁阀，易损件膜片使用寿命高。除尘器清灰机构采用单片机自动控制。兼有定时。手动二种控制任选。替代了原来的二级除尘。降低投资成本。先进的弹簧涨圈式滤袋紧固方式和除尘配件进口袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品。不但能保证滤袋的有效密封。而且延长滤袋使用寿命。高压离线脉冲袋式除尘器广泛用于建材。冶金。化工。铸造等行业的粉尘治理和物料回收。
离线脉冲布袋除尘器是在粉尘处理最大，浓度高的需求，通过有关院，校，所的技术合作研制开发成功的专有技术产品。
低压离线脉冲除尘器的主要特点:
1.离线脉冲袋式除尘器采用目前国际上先进的离线三状态（过滤，清灰，静止）清灰方式，从而清灰彻底可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。
2.离线脉冲袋式除尘器对关键影响主能性的元件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可保证四年以上。
3.离线脉冲袋式除尘器采用分式喷吹清灰技术(气箱脉冲)，一个脉冲阀要同时喷吹一室(每式的滤袋数量有32，64，96，128四种规格系列)，所以较普通的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋，可减少脉冲阀数量6~20倍。
4.离线脉冲袋式除尘器设计了预收尘结构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。
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