1、XYX低气味、热塑性自硬呋喃树脂
用传统型自硬呋喃树脂制作大型球铁铸件砂型，虽然砂型的常温强度，尺寸精度有令人满意的表现。但是在金属液凝固收缩、膨胀、再收缩的过程中，砂型的热塑性、退让性不够，界面增硫倾向较大。针对这种情况，我们研发成功的含有适当比例“轻基”、“轻甲基”及“双轻甲基呋喃环”，分子结构呈直链或支链型的XYX低气味、热塑性自硬呋喃树脂，它与传统型树脂相比，兼有呋喃树脂和碱性酚醛树脂的优点，高温热膨胀小，热塑性好，是球铁、铸钢件生产的理想自硬树脂。
国内某单位生产船用球铁QT400-15大马力柴油机缸体，单重3150kg，原采用传统自硬呋喃树脂砂造型，铸件时有球化不良缺陷，操作工人呼吸道、皮肤时有过敏现象。但自从应用XYX低气味、热塑性自硬呋喃树脂以来，树脂加入量从原先的1.2%降至0.8%，固化剂从原先占树脂的40%降至25%，铸件球化不良、夹杂缺陷大幅降低，造型制芯现场无气味，操作工人呼吸道、皮肤没有再出现过敏症状。
2、XY再生砂用碱性酚醛树脂
尽管传统碱性酚醛树脂砂具有许多优点，但在2006年以前，我国应用碱性酚醛树脂砂的厂家却比较少。究其原因，主要有传统树脂砂强度低、粘度高、保质期短、旧砂再生困难，旧砂循环后弦度呈下降趋势等。我们针对这些缺陷而推出的“XY碱性酚醛树脂”，则被用户誉为具有五大功能优点的更新换代产品，特别适用于各种大型球铁、碳钢、合金钢等铸件的稳定生产。这五大优点是：
(1)树脂、固化剂不含N，P，S等有害元素，能保证球化顺利进行。
(2)在金属浇注和凝固过程中，砂型热塑性适中、热强度保证(二次固化)、退让性优良等特性，热塑性平衡、吸收原砂相变膨胀，可减少脉纹和微裂纹缺陷。热强度保证有效承载球墨铸铁件石墨化产生的巨大膨胀力，防止发生型壁位移、球墨铸铁件尺寸胀大和冲砂缺陷。
(3)树脂游离甲醛低，树脂载体为水，对环境友好；固化剂无有害、无腐蚀性，在混砂造型(芯)过程中基本无气味。
(4)旧砂再生循环后，砂型强度保持稳定，旧砂再生率有较大提高。对原砂酸性、碱性和酸耗值无特别要求。
(5)发气量和发气速度均比其它树脂低。
国内某铸造厂，应用XY再生砂用碱性酚醛树脂砂生风电齿轮箱箱体(壁厚60~150mm)、轮毅、主轴座、底座等球铁收到较为理想的效果，铸件废品率平均减少1至2个百分点。国内某铸造厂用XY再生砂用碱性酚醛树脂砂核电合金钢主汽阀门等铸件，铸件表面化学成分和金相组织均未出现异常，也取得了良好的技术效果。
3、XY屏蔽型功能涂料
采用传统呋喃树脂砂生产大型球墨铸件时，工艺调控稍有偏差，就会导致铸件增硫而球化不良。XY屏蔽型涂料为解决此问题提供了一种最为简便而形之有效的技术方案。
所谓屏蔽型涂料，就是利用金属液的热量使涂料中的复合耐火材料在助熔剂的作用下，烧结而熔融，形成致密无缝的玻璃体屏蔽层，屏蔽来自铸型的含N、S气体，释放气体吸收N、S气体。避免大型球墨铸铁件产生皮下气孔、增S等缺陷。如某厂生产出口风电轮毅球铁铸件，砂型和砂芯仍使用对甲苯磺酸固化的传统自硬呋喃树脂砂，涂料改用XY流涂屏蔽涂料，涂层0.8mm左右，铸件表面无异常组织，表面粗糙度达25，外商非常满意。
4、XY发热、加压保温冒口
XY发热、加压、保温冒口是专门为球铁、铸钢等难以补缩铸件量体裁衣式的新产品。这种冒口套内配有发热发气加压材料，它们在金属液高温作用下，开始发热、加热冒口中的金属液，同时冒口保温材料烧结、绝热，延缓冒口中金属液的凝固时间。随后发气加压，使冒口内金属液在保持高温的同时，产生高压气氛驱使冒口内高温金属液顺利通过补缩通道，进入凝固收缩产生的体积亏损，实现最大程度的补缩作用，提高补缩部位的致密度，预防缩孔和缩松。
XY发热、发气冒口它具有发热、保温和加压三大功能，它可以根据用户产品结构，调整加压和可补缩时间，它不仅能够充分补充球铁在冷却凝固过程中铁液的液态收缩，而且当铁液进入共晶膨胀阶段时，冒口颈能及时冷冻，使铸件利用石墨析出的膨胀进行自补缩。是目前大型铸件，特别是球铁和铸钢件稳定生产的最为个性化的补缩产品。
XYX低气味、热塑性自硬呋喃树脂、XY再生砂用碱性酚醛树脂、屏蔽型功能涂料和发热、加压、保温冒口等功能型绿色铸造材料的研发成功，还仅仅是我们万里长征迈出的一小步，在以后的征途中，我们将充分利用人才与地理优点，充分利用与国家重点高校和科研院所战略合作的平台，积极响应国家关于装备制造业振兴规划中提出的“提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。”的伟大号召，向铸造业提供更多更好的功能新材料，为实现《中国制造2025》所制定的宏伟目标作出更大的贡献。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)大型阀门铸件、重型阀门铸件、阀门球铁铸件、加工设备主要有龙门镗、铣、磨、刨，从2m*4m到6m*28m，立车从φ2.5m到φ12.5m，大型车床到重型卧车，以及轧辊磨床等。
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