球墨铸铁ADI从系统研究、开发至今已有40年了，ADI的发展经历了试验研究、开发应用和产业化生产3个阶段。由于其具有强度高(最高可超过1600MPa)、塑性好(最大伸长率>11%)、动载性能高(弯曲疲劳强度达420~500MPa，接触疲劳强度达1600~2100MPa)、耐磨性及吸震性好等许多优点，发展很快，应用范围逐步扩大。
在国外ADI应用市场中，汽车铸件占主要位置，约为ADI件总产量的45%以上，特别是重型卡车的底盘零件。据介绍，美国每辆重型卡车中至少有500kg以上是ADI球铁铸件。
经过几十年的生产、应用，积累了丰富的生产经验和数据。ADI的应用已由一般代用发展到按ADI的性能特点及服役条件利用有限元分析等现代设计技术优化产品结构，达到减小零件壁厚、减轻质量、节能节材的目的。
我国ADI应用中，仍然是以抗磨、耐磨件为主，特别是磨球，CADI磨球和奥贝磨球仍占我国ADI产量的很大部分。粗略统计，我国ADI球墨铸铁件(包括CADI)年产量约13万t，其中磨球约7万t，占50%以上；工程结构件(包括齿板、衬板)约占42%，其中重型卡车悬挂件、支架占50%，抗磨、耐磨件占25%~30%，齿轮、曲轴占5%~10%，其它占10%。
ADI的生产由球墨铸铁毛坯、热处理和机加工3个主要环节组成，而提供健全、质量稳定的球墨铸件毛坯是基础。没有质量好且稳定的球墨铸铁毛坯，就不可能生产出合格的ADI件。无数生产实践说明，使用效果显著且经济效益良好的ADI件，往往因批量生产时废品率高、质量不稳定而败下阵来。
近年来，我国球墨铸铁生产技术取得很大进展，球墨铸铁的性能和质量水平有很大提高，质量稳定性逐年增长，原辅材料供应和质量有了很大改善，特别是高纯生铁的大量供应，由于杂质元素含量很低，铁液纯净度高，使我国球墨铸铁生产长期存在的塑(韧)性指标比国外同牌号低的情况得以改变；发展和改善各种处理技术，使石墨球的圆整度、大小、数量得到有效控制；生产工序每一过程的严格控制，使球墨铸铁质量的稳定性大为提高；超声、磁粉、射线等无损检测技术的应用，特别是在批量生产时实现在线检测，保证了每一件产品的质量。由此可见，为ADI生产提供的球墨铸铁毛坯质量情况已基本上得到解决，可以预料未来几年内，ADI的推广、应用会得到很大的发展。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)高铬合金铸件、合金铸铁件、高铬合金铸铁件、生产采用先进的中频感应电炉，覆膜砂自动化造型机，半自动浇铸系统。
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