(1)缩孔及缩松缺陷。球铁铸件凝固时因液态收缩和凝固收缩使铸件最后凝固部位出现孔洞，容积大而集中的称集中缩孔，小而分散的称分散缩松。
波形显示。工件底面回波移动至缺陷处迅速减弱，甚至消失，对应几何深度上出现一簇柱状回波，波幅通常很低。类似平原上的一处树林，若离开缺陷处工件底波会迅速回到正常。
缩孔及缩松缺陷多发生在工件结构变化处，而且多数情况下由于工件形状无法通过底波判定，在检测过程中往往不便于探头扫查，同时因为缺陷波幅显示不高，特别容易漏检。这就要求检测人员能结合工件生产工艺，合理制定检测方法，对波形判断和识别就显得尤为重要。此外缩松类缺陷解剖后缺陷往往不明显，可能出现的结果就在出现缺陷波处发现不了缺陷。这时候可以用渗透检测的方法在解剖面进行处理，便可清晰显示缺陷分布。
(2)表面浮渣。由于铁液净化不佳或浇注系统、型腔抽尘不净，在工件端面和剖面上部形成聚集造成的缺陷。
波形显示。一侧检测时底面回波完全消失，始波加宽，显示屏上无回波显示，另一侧检测时能发现在底面回波之前有异状波凸起，波幅显示不高。
此类缺陷多发生于平大工件上端面，波形通常与底面回波连在一起，在此类波形判定中要区分其与铸造硬层或石墨漂浮造成回波缺陷的区别，后者波形位置也在底波之前，但波形更为清晰独立，且与底波的距离相对固定。浮渣缺陷通常深度不超过20mm，处于一侧检查的近场区，如果底面没有回波参照同时又在宽大端面上，如发现始波突然加宽或跳动较大时就要考虑是否遇到缺陷。
(3)内部冷隔。金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在球墨铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙。
波形显示。一侧检测时底面回波有所衰减，在处缺陷几何深度处突然出现一列针状回波，波幅高且窄，类似焊缝检测中发现的裂纹波形。
冷隔产生多数是由于出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差，或是由于金属液的数量不够，跑火、浇注中断造成。大型工件如在过程控制出现异常应反馈检测人员，因为此类缺陷因为位置不固定和缺陷形状检出率很低，往往只有一侧能发现明显缺陷回波，其他方向很难发现异常，而且缺陷面积不大，容易漏检。在检测过程更多依赖检测人员对波形变化的敏感性和自身检测水平优劣。
(4)混合缺陷。球墨铸铁件的缺陷往往不是单独的，球墨铸铁的缺陷往往是缩松与浮渣共生的。波形更为复杂，判断时可以充分利用工件底面回波，底面回波消失或衰减严重时一定要分析造成的原因。在现场检测过程中对缺陷性质定性比较困难，但依据标准能对其进行准确的定量。球墨铸铁由于焊接性能较差，一旦发现缺陷造成废品的可能性较大，所以检测前对于标准的理解尤为重要。合理选择仪器、探头及检测方法是工作的前提。还要特别指出的是高牌号球墨铸铁硬度高质脆，应力释放不均容易出现表面开裂，在粗加工后应进行表面裂纹检测。
超声波检测技术应用于球墨铸铁件的内部质量检测时，其经济性和缺陷检出率还是相当高的。但是所有检测方法都有其局限性。在工业生产中还要根据实际情况考虑其他检测手段予以辅助补充。
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