脉冲单机除尘器的应用前景和发展形势
脉冲单机除尘器在市场应用中占据主导地位，随着污染物排放总量控制的实施，国家对污染物排放限值提出了更高要求，在2005年起新建的水泥厂，其生产设备排放的烟粉尘浓度不能超过50mg/Nm3和30mg/Nm3，从2004年起新建的火电厂，烟尘排放浓度不能超过50mg/Nm3为了满足这日趋严格的排放标准，高效率的净化设备得到广泛应用。脉冲除尘器是众多除尘器中效率最高的设备，它能使产生的烟尘出口浓度达到10mg/Nm3以下，所以在冶金、建材、化工行业得到广泛应用。日前一些火电厂锅炉除尘也逐渐转向采用脉冲除尘器，在有些配备了静电除尘器的厂家也将改造为脉冲除尘器；同时垃圾焚烧、垃圾焚烧发电厂、燃煤工业锅炉及水泥、沥青混凝土拌和站均在广泛使用袋式除尘器，所以袋式除尘器的应用前景和发展形势是非常好的。
现在工程上应用的袋式除尘器主要有两类，第一种是脉冲除尘器，第二种是反吹袋式除尘器，脉冲除尘器在清灰方面比较出色、过滤风速大、设备体积小，是现在市场上用的最广泛的除尘设备。脉冲除尘器通常采用针刺毡滤袋，过滤风速取值范围较大，可在0.6~1.5m/min之间选取，正因为范围较大，所以工程设计时，究竟取多大值必须加以研究。而反吹袋式除尘器通常采用织造布作为滤袋，过滤风速常在0.4~0.5m/min之间选取，因取值范围小，在我们设计的时候一般取中间值0.45m/min即可。因为过滤风速的大小是决定布袋除尘器除尘效率高低和能否长期有效运转的关键参数。
在平时我们设计锅炉单机除尘器最关键的有两个方面：一是除尘器的形式和用料选择，包括布料和清灰方式；二是参数设计，包括过滤风速、阻力的一些参数。但现实中，工程人员在设计袋式除尘器时，往往不会认真计算，仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算，就开始制作设备，大多数情况下，这些设备也能将烟粉尘处理达标，究其原因，是袋式除尘器除尘效率很高，给设计人员的误差范围很大，从而掩盖了设计人员所犯的错误，这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的。所以，从技术方面来说，袋式除尘器设计，也应该和其他除尘器设计一样，必须进行较为详细的设计计算和验算，才能做到既能保证污染物达标排放，又能做到节能和设备的长期稳定过程。
脉冲布袋除尘器净化含水率高的烟气时，需要保证除尘器的工作温度高于烟气的露点，这是因为，当烟气中的水分以水蒸气的状态存在时，滤袋工作正常。但当温度降低至某一程度时，水蒸气就会凝结成为液体，将粉尘湿润，导致滤袋被堵塞。
为防止粉尘出现黏结，滤袋堵塞的现象，需要注意以下这些问题。
1.除尘器的工作温度至少应比烟气露点高20℃。处理高温烟气时，则应适当控制降温的程度。
2.如果烟气的温度同露点温度大致相同，那么除尘器的外壳需要装设加热器，并辅以保温层。有的还在除尘器进风口管道上采取加热措施，以取得更好的效果。
3.如果烟气的温度低于露点，但相差不大，则仍可采取袋式除尘器。此时需将烟气加热。但这样做能耗太高，在采用电加热时，价格更昂贵。比较经济而又效果好的办法是采用远红外加热，它只加热水分而不加热空气，比较节省能量。
很多工厂的烟气，例如锅炉，烘干机，焙烧炉，加热炉，煅烧炉，各种冶金路，磨机等产生的烟气都含有较高的水分，因此采用袋式除尘器时应格外注意粉尘黏结的问题。
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