抛丸机因为结构简朴、价格低廉，仍可选用。但5t抛丸机因为噪音和震惊较大，已趋向淘汰；3t抛丸机适合出产小型薄板坯；一火锻材可组织两台3t或2t抛丸机进行联合功课出产。30MN快锻压机以出产锻件为主；16MN～20MN快锻压机适于高合金钢锭的开坯，出产特殊钢锻材以及模块、饼材、环件、蹊径轴等锻件。8MN快锻压机以高合金钢锭开坯和出产锻材为主。10MN精锻机可将直径小于550mm的圆锭或八角锭在一火内直接铸造成材；8MN精锻机可将直径小于400mm的圆锭或坯直接铸造成材；5MN精锻机多用于轴类件的铸造出产；有芯棒装置的精锻机可以出产空心轴、厚壁管等产品。与锻压设备配套的机械设备有铸造操纵机、钢锭回转小车、换砧装置等。
吊钩式抛丸机开机前及运行中的检查工作：1.检查各部分的紧固螺栓，发现松动及时处理。
2.检查钢丸量，参照说明书。
3.检查各部分电路连接。
4.检查除尘系统是否正常工作。
5.检查钢丸输送系统运转情况。
抛丸机的保养窍门：
1.工作前认真仔细检查员工之间的交接记录。检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
2.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。
3.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
4.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，更要正确的按照操作规程操作。
抛丸机日常维护要点：
1.工作前检查员工之间的交接记录。
2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
8.操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。
10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，更要正确的按照操作规程操作。
抛丸机在试车时要注意五个要点，分别如下：
1.仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
2.按照本说明书第六部分的要求进行润滑；
3.空载试车2～3小时
4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
5.在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
东光县旭东机械厂（http://www.czpwj.com）研发的主导产品为：通过式抛丸机，履带式抛丸机等表面处理设备，能根据客户所需定制各类非标设备。产品出发点高，设计精良，制造工艺和售后服务完善，远销国内外多个国家及地区，在河北抛丸机及山东抛丸机企业中有着一定的生产优势，我们本着“没有最好、只求更好”的原则和“以质量求生存，以科技求发展”的宗旨竭诚但愿与海内外朋友广泛合作，共同发展，欢迎各界用户光临洽商。