抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。
履带式抛丸机开机过程：一、工作前：
1、检查“交接班记录”。2、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。3、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。4、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。5、检查各部位润滑是否符合规定。6、开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。7、要正确的按照操作规程操作。
二、工作中
1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。2、要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。3、随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。4、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。6、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。7、潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
三、工作后
1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。2、进行日常维护保养。3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。
抛丸机设备施工注意事项：
一、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
二、操作者必须每天对设备进行检查。
三、分部件安装应由下至上进行。
四、道轨式或悬链式，辊道式都应由设备内致外围。
五、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。操作工在操作抛丸机设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
工人在操作抛丸机时应严格遵循实用程序：
1、凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；
2、将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3、启动除尘器风机；
4、依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；
5、抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出；
6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
7、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
8、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；
9、抛丸器定向套的调整：在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）；
10、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
11、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；
12、应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；
13、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；
14、禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。
抛丸机操作过程中注意事项：
1、完全了解设备的操作方法
在操作抛丸机的时候一定要先了解到这种设备的操作方法，这是很重要的，因此就要看好说明书，只有熟练的掌握到操作的技术才能够进行实际的操作，并且对润滑剂的使用也要掌握好，操作才会更顺利。
2、按照步骤完成操作前的事宜在操作抛丸机的时候要做好事前工作，这也是很重要的，将弹丸加入到室内，放入工件，然后关闭加料门就可以开启设备，然后就要依次的按钮，以便可以更好的操作，当然在操作之前最好对设备进行检查，以确保设备是运行是正常的，才能够保证后面的工作会顺利的完成，这些都是在操作的时候需要注意的事情，对企业的工作效率将会有很高的提升。
东光县旭东机械厂（http://www.czpwj.com）研发的主导产品为：通过式抛丸机，吊钩式抛丸机等表面处理设备，能根据客户所需定制各类非标设备。产品出发点高，设计精良，制造工艺和售后服务完善，远销国内外多个国家及地区，在河北抛丸机及山东抛丸机企业中有着一定的生产优势，我们本着“没有最好、只求更好”的原则和“以质量求生存，以科技求发展”的宗旨竭诚但愿与海内外朋友广泛合作，共同发展，欢迎各界用户光临洽商。