吊钩式抛丸机应用范围：一、金属表面的清理：1、各种铸件的表面清理；2、各种锻件及热处理件的抛丸清理；3、冶金钢铁出产工艺应用；4、钢板、型钢以及钢结构件的表面抛喷丸清理。
二、金属工件的强化进步疲惫强度：1、弹簧抛喷丸强化；2、连杆、扭杆、齿轮等零部件的抛喷丸强化；3、诸此应用在航空、宇航业等起升支架、螺旋桨等枢纽部件都进行严格的抛喷丸强化。
三、抛丸机表面加工：1、刀具刃具的表面强化；2、为获得金属光洁表面的抛喷丸加工；3、获得一定金属表面毛糙度的抛喷丸加工；4、装饰镀层的抛丸抛光
四、抛喷丸成形：抛喷丸成形工艺是将金属板材料的抛喷丸成形及强化结合起来，波音飞机采用了抛喷丸成型技术，不仅节省了大型压力机，降低了制造用度，同时还进步了薄壳结构的强度和刚度，对改进飞机的负载机能起了重要作用。
五、其他方面的应用：抛丸技术的应用不仅是上述金属材料的加工处理，还应用到非金属的加工中，如剪除各种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、费人工的操纵，现已应用带有冷冻装置的抛喷丸设备，将各种橡胶制品低温冷冻脆化后，在抛喷丸设备中接受弹丸抛、喷射，毛刺很轻易被清除。
抛丸机开机过程：
一、工作前：
1、检查“交接班记录”。2、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。3、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。4、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。5、检查各部位润滑是否符合规定。6、开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。7、要正确的按照操作规程操作。
二、工作中
1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。2、要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。3、随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。4、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。6、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。7、潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
三、工作后
1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。2、进行日常维护保养。3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。
抛丸机设备施工注意事项：
一、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
二、操作者必须每天对设备进行检查。
三、分部件安装应由下至上进行。
四、道轨式或悬链式，辊道式都应由设备内致外围。
五、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。操作工在操作抛丸机设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
履带式抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。
2、上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥，转动轮部位无异物，呼应设备旁边无人时，方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中，操作者应随时听、视有无异声异常，一旦发生不正常时，应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。
8、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
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