脉冲除尘器
关于讲述低压脉冲除尘器自动控制的使用
随着国家对环境保护要求的日益提高，低压脉冲除尘器技术日趋先进、完善并且品种齐全。低压脉冲除尘器操作简单、集尘效率高，得到钢铁行业的广泛应用。
过去，低压脉冲除尘器是由逻辑顺序控制元件和时间继电器等组成，自动化程度不高，可靠性低，难以适应工业现场的恶劣环境。而采用PLC控制的脉冲袋式除尘器，能利用PLC性能稳定的特点及软件的强大功能，使低压脉冲除尘器高效自动正常地运行。
一、低压脉冲收尘器自动控制
低压脉冲除尘器自动控制方法低压脉冲除尘器通过OP系列的小型人机界面以文字和指示灯的形式监控、修改PLC内部寄存器或继电器的数值状态，从而使操作人员能够自如地控制机器设备。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序自动连续进行。
除尘器清灰采用压差和定时并存的两种控制方式，通常，清灰控制程序设定在"在线定时清灰"模式，如果工艺操作系统比较稳定，也可设定为"在线压差清灰"模式。
除尘器控制器的控制内容为脉冲清灰电磁脉冲阀、卸灰阀以及系统内有关参数的检测和报警，并为全厂PLC系统留有必要的接口，使除尘器与系统中的前后设备能进行单动和联动运转的控制。设单动的目的是为了设备单体调试时在除尘器现场手动操作。在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或压差控制，并与粉尘输送设备联锁，只有在粉尘输送设备运转时，方可清灰；清灰周期和卸灰周期能根据运行状态进行调整。启动顺序：从中控室发出运转指令，粉尘输送设备机组依次运转后，清灰系统和卸灰系统才开始工作。停止顺序：从中控室发出停止指令，清灰系统停止清灰几分钟后，从卸灰阀开始依次停机，直至送完系统中粉尘后系统停止运行。
二、低压脉冲除尘器使用概况铁矿石在破碎、筛分及皮带转运过程中，将产生大量的工艺粉尘。破碎筛分等车间粉尘的主要有害成分是游离的SiO2，其中粗破碎车间粉尘游离SiO2含量(质量分数，下同)为11．48%～41．28%，中细碎车间粉尘游离SiO2含量为24．49%～32．69%，筛分车间粉尘游离SiO2含量为33．05%～40．22%。根据粉尘浓度情况，破碎区域共有除尘设备12台，其中袋式脉冲除尘设备10台。
由于除尘设备分散，各除尘器使用单独的清灰控制仪控制，控制仪与s7－200plc通过MPI通讯方式连接到主站，集中进行控制。
三、低压脉冲除尘器工作原理当含尘气体从进风口进入收尘器后，气流经袋室进口处的翻板阀进入收尘室，在挡风板的作用下，一部分气流折返向上从侧面进入袋室进行收尘，另一部分气流从下部经灰斗进入袋室底部进行过滤。与此同时，在惯性作用下，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
气流通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，汇集到出风管排出。
当滤袋外部的粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作(由清灰程序控制仪控制)，一股压缩气流进入喷吹管，并由一组喷吹孔喷出(每个喷吹孔对应一条滤袋)，高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经星型下料器排入到工艺回灰输送设备内。采用离线清灰时，气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘，当该室内的滤袋清灰完毕后，提升阀重新开启，滤袋又处于过滤状态。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
四、结束语
低压脉冲除尘器采用喷吹和卸灰的自动控制系统，该系统运行稳定高效，大大降低了破碎车间的粉尘浓度。在减轻操作人员的工作强度和安全系数的同时，可有效改善工作环境，保证岗位人员的身体健康，能够产生很好的社会效益和经济效益。
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