锅炉除尘器
大型燃煤锅炉除尘器的改造具体概况
一、锅炉除尘器发展概况
过去燃煤锅炉除尘器主要是采用除尘器技术。其原理主要是通过几个分级式电场的作用来达到对排放烟气中所含煤灰粉尘的除尘效率，现在，国内许多大型热电厂的燃煤锅炉收尘器仍在继续使用该技术。目前，国家颁布了GB13223-2010《火电厂大气污染物排放标准》，规定烟尘排放浓度不能高于30mg/N·m3，根据这一新规定，原来使用的静电式锅炉除尘器技术已经难以满足要求，取而代之的是推广使用布袋式锅炉除尘器技术。
1对某热电厂改造前对原机组静电除尘器性能、参数分析综合以上因素分析，该厂现有#4#9共6台220t/h燃煤锅炉均装设有静电除尘器，除尘效率也只有99%-99.5%，除尘器的出口烟气含尘量达到150-410mg/N·m3，远远不能满足环保要50mg/N·m3第三时段标准。因此该厂的除尘器显然已无法满足除尘要求，必须对其进行改造。
四、对除尘器系统实施布袋式除尘器系
统改造的可行性分析由于布袋式除尘器除尘效率要高于除尘器，又能满足新国标排放标准，那么就应该实施布袋式除尘器系统，取代除尘器系统。
有两种可行方案，一种是新建一套布袋式除尘器系统，这样既要全面停止原系统的投用，造成对生产的影响，还要投入较长的建设周期和较大规模的建设投资，显然不符合实际。
第二种是考虑采用对原除尘器系统实施布袋式除尘器系统逐台、逐套的改造，即对原设施实施部分拆除改建、部分新建的改造安装，这样就能最大限度的降低对生产的影响，也缩短了建设工期，降低了投资成本，从而提高了布袋式除尘器系统投资的性价比。下面具体分析一下布袋式除尘器系统改造安装的技术和经济上的可行性：
1为降低投资，减少施工工期对运行机组的影响，锅炉除尘器应保持原来电除尘器基础柱网，除尘器长度及宽度和烟气进出口中心标高不变。
2利用原电场的空间改为布置滤袋，更换壳体钢板，降低成本。
3保持原进出口封头标高不变。
4原一电场的仓泵可以利用，其余仓泵更换。
5在除尘器的顶部布置高净气室。
6六台锅炉布袋除尘器采用一套DCS集中控制。
7除尘器采用先进的技术措施，做到各单元烟气分配均匀，采用ALSTOM布袋的导流技术，同时减小气流方向改变产生的阻力损失，有效延长滤袋的使用寿命。此外可最大限度避免在线清灰时"二次吸附"现象，从而提高清灰效率。
8旁路系统：除尘器设有内置式旁路，旁路系统采用零泄漏阀门，在锅炉燃油和烟气超温时，通过旁路运行以保护布袋。采用100％BMCR烟气量的内置式旁通烟道。
9锅炉布袋收尘器清灰系统：采用固定行喷吹的除灰方式。储气罐CH2-1、精密过滤器（除油、尘）、阀门、管路等由除尘器厂家提供，气源采用原有压缩空气系统。清灰系统具有定阻力或定时间或手动等多种控制方式可供选择。电磁脉冲阀采用ALSTOM的"OPTIPOW"活塞式脉冲喷吹阀，结构简单，性能可靠。
10灰斗：灰斗斜壁与水平面的夹角大于60°，以保证灰尘自由流动。灰斗的贮存量可完全满足锅炉10小时满负荷运行。灰斗的加热采用蒸汽加热方式，与原有电除尘器灰斗加热方式一致，灰斗内布置蒸汽加热装置，蒸汽及疏水系统利用原来电气除尘器的灰斗加热蒸汽系统。