钼选厂精矿降铜的工艺改造与优化
小庙岭选矿公司的选矿采用三段破碎、两段磨矿、1次粗选、3次精选、4次扫选的工艺流程。其中球磨、粗选、扫选为双系统，精选及再磨为单系统。球磨作业由2台MQY－φ4800mm×7000mm溢流型球磨机和2组CZ－500×6水力旋流器组成循环闭路磨矿。矿浆经加药调浆后进入钼粗选，粗选作业采用4台φ4m×10m浮选柱，其溢流进入精选系统，其底流进入钼扫选作业，扫选系统由32台BS－KYF39型充气搅拌式浮选机组成。
钼精选系统由钼精扫选、钼精选1、钼精选2、鄂破机钼精选3，4台浮选柱串联构成，即钼精扫选溢流到钼精选1，钼精选1溢流到钼精选2，钼精选2溢流到钼精选3；钼精选3底流给钼精选2入料、钼精选2底流给钼精选1入料、钼精选1底流给钼精扫选入料，钼精扫选底流经缓冲池后最终又返回到钼粗选。自2009年4～5月上旬以来钼精选系统出现异常，突出表现是钼精选3溢流产品中铜含量严重超标（车间要求0.2%～0.4%），并有继续走高的趋势，且铜抑制剂的消耗越来越大，这不仅增加了操作难度，也使生产成本大幅增加。
通过对钼精选系统各工艺环节进行采样化验分析，并借鉴吸收其他钼选厂精矿降铜先进经验，大胆进行工艺改造尝试。①钼精扫选底流没有分流至扫选浮选机，没有实现开路分流或局部开路分流，使得在钼精选1、钼精选2、钼精选3被抑制的杂质（如铜）不但没有及时排出系统，而且会在整个粗选－精选系统作多次恶性循环和富集；②在精选系统中没有被钼精选系统完全消耗的“过剩”药剂循环到粗选时会污染钼粗选，影响选别指标；③钼精扫选底流大部分应该是难选或极难选矿物颗粒且杂质含量大，当再次循环到钼精选1时，势必加重钼精选的负担，从而影响钼粗选溢流的质量，只不过有时候钼粗选新鲜物料掩盖了这部分物料的难选性而已。