随着工业化的迅速发展，主要应用在工业生产中的光伏支架设备设备也变得更加的精密复杂，生产效率也有巨大的提升。
一、光伏支架设备润滑的必要性
摩擦损伤是常见的光伏支架设备故障，这主要是由于器械中的各个零部件在工作过程中的接触产生的。因此为了保障机械的正常运转，就会再其齿轮、轴承等频繁运转摩擦的区域进行润滑养护，以保障器械的顺畅工作以及延长使用寿命。如通过对润滑剂的使用可以起到为机械降温，降低其负荷压力的保护作用。这主要是因为器械在运行过程中，零件之间的运转会由于摩擦产生热量，进而导致整个器械的温度升高，加重了全自动太阳能光伏支架设备的运行负担，运行速率大大降低。而一般的降温方法又会对器械本身的使用寿命造成影响，因此润滑油就被广泛运用到光伏支架设备的运行中来。
二、常见的光伏支架设备润滑故障
2.1、机械运转不灵活
在对光伏支架设备进行使用过程中，往往会出现机械发出噪音的现象，此时若排除是机械安装错误的影响，则多数就是润滑故障的出现，可能是机械部件的摩擦力过大导致的。在机械设备被初次应用时，一般会进行相应的润滑处理的，但是长时间的使用会导致润滑剂的减少，而使零件的接触面积变大。
2.2、运转中产热过高
太阳能光伏支架成型设备由于在运转过程中，会产生摩擦力的作用，因此极易出现高温高热现象。但是如果产生的温度高出机械正常的承压范围，则会导致机械部件损伤以及造成停止运转的生产故障，严重情况下还会对工作人员造成意外烫伤的伤害。这主要就是由于部件运转摩擦部位的润滑剂的不足，加大了摩擦力产生高温现象，导致了零部件的金属溶解粘连，进而出现润滑故障。
2.3、维修保养不到位
常见的润滑故障，除了摩擦损伤或是高温损伤这两种故障之外，还有可能是对机械的维修养护不到位造成的。
三、相关故障的控制措施探讨
1、预防措施
在机械运行生产中，为防止其产生润滑故障，进而影响生产效率、造成经济、人员损失，可以对其采取相应预防措施。采取提前的预防措施，还会加强机械的使用寿命，减少后期的维修成本。主要可以从以下几个方面进行润滑故障的预防，首先要清楚的掌握机械运行易损部位位置以及现有的润滑情况，只有对磨损部位进行详细的了解才可以有针对性的进行润滑养护；其次就是后期维护中使用的润滑剂质量，也要进行严格的控制，可以使用液位计对其进行检测，确保其品质以及无变质情况；再次要对润滑油的用量进行清楚的了解，机械的不同部位产生的摩擦力不同，因此对于润滑剂的计量要求不一。用量过多或是过少，都起不到预防的作用。过多会造成机械运转失灵，过少又会起不到保护效果；最后进行润滑剂的涂抹时，一定要保证各个部位涂抹的均匀，否则也会由于部分零件缺少润滑作用，进而导致故障的发生。与此同时，在实际的机械生产过程中，工作人员也要对运行设备的整体情况进行大概的掌握。若是机械在运转过程中，振动频率、运行幅度以及齿轮的转动情况出现变化时，要及时的进行润滑剂的添加。
2、控制措施
光伏支架设备在运行过程中会受多种因素的影响，进而导致润滑故障。因此尽管已经进行了相应的防护措施，也不能完全排除机械在使用过程中故障的出现，此时就要进行相应的控制措施来解决润滑故障问题。进行光伏支架设备的润滑工作，并不是简单的将润滑剂涂抹在需要部位那么简单，而需要进行科学合理的设计才能保障机械的运转安全。这就对工作人员对润滑剂种类、品质以及机械设备的配置、结构等方面的了解程度作出极高的要求。在机械设备出现润滑故障时，工作人员要依据当时的工作环境进行具体问题具体分析。如湿度、温度、用途等方面。
3、监控措施
对于光伏支架设备的润滑故障的预防工作的实施时，除了要对设备出现故障前和出现故障后进行预防外，全自动太阳能光伏支架成型机的运行过程中也要时刻监控，防治故障的产生。当前的机械设备生产中，往往会有工作人员在旁进行监控，并且有的设备中还自带报警系统，大大减少了润滑故障的发生几率，减少了事故损失。工作人员在进行监控工作时，可以对运行过程中产生的废渣、费油等进行及时的清理。
目前光伏支架设备在我国的生产建设中，具有重要意义。因此对机械设备进行及时的维修维护，不仅能够确保其正常的进行工作，还能够大大的提升其使用效率及使用寿命，减少生产中的经济损失及安全故障。随着工业生产的不断发展，光伏支架设备的组成会越加的复杂、精密，因此在未来的润滑故障预防中，也要进行不断的完善与发展。
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