机械设备的应用遍及各个生产领域，流体动力润滑的应用范围也越来越广。机械设备的润滑工作对油品质量和性能也提出了更高的要求，传统设备的日常维护方式以及润滑管理已经无法满足当前机械设备润滑的要求，控制油液污染、油液分析、润滑材料的选择以及润滑状态的检查已成为如今需要研究的重点问题。
一、润滑状态的检查
光伏支架设备润滑状态的检查是润滑管理工作的基础，主要分为润滑状态的日常检查和润滑状态的定期检查。润滑状态的日常检查工作主要包括：观察需要润滑的部位是否存在缺油问题，润滑系统是否畅通。润滑状态的定期检查工作由专业的维修人员、操作人员等负责，对设备的润滑状态进行全面且深入的检查，并记录检查结果以及检查过程中发现的问题。判断设备的润滑状态是否达标主要观察设备是否漏油；冷却液、油是否混合、变质；质量是否符合要求；丝杠、导轨等重要的润滑部位是否干净，并有薄油膜层；油毡、油线是否清洁，安装是否无误。所有润滑点、润滑部位的润滑工作都要严格执行“五定”原则，按期加油，确保不会出现缺油的情况。
二、润滑油液的分析
使用油液质量检测仪对润滑油液的质量进行分析。对设备即将使用或者正在使用的油品取样，然后通过仪器进行检测，判断油样是否变质、是否符合该设备的用油要求。判断指标主要包括：金属微粒含量、油中水分含量、使用中油品受污染程度、新购油品是否合格等。从油液质量检测仪器的检测结果中可以看到机械设备中油液的使用情况，同时还可以对润滑油样进行磨粒分析、污染监测以及品质检测，了解润滑部位的磨损状态，预防因润滑不良而导致设备发生的故障。
机械设备合理润滑的基础就是油液分析，通过油液分析结果，可以判断机械设备出现磨损故障的部位及其原因，从而矫正润滑状态的劣化趋势，避免故障的发生，进行预知性维修。
三、润滑材料的选择
润滑材料的选择对光伏支架成型机的工作状态、使用寿命都有直接的影响，润滑材料的合理选择有助于确保设备正常运转，为企业节约资源，提高企业的经济利益。一般情况下，只要机床处于运转状态，就肯定会发生摩擦，而摩擦就会造成磨损。在设备上某些部位使用润滑剂，有助于减轻摩擦，如：光伏支架设备的皮带输送设备，滚轮导轨上使用润滑剂，可以使动摩擦和静摩擦之间平滑过渡，尽量使动摩擦的系数值接近静摩擦的系数值，从而消除噪音和颤动。
不同的情况下要选择不同的润滑油，要考虑到润滑油的灰分、残炭、腐蚀性、酸值、机械杂质、水分、黏度等指标，其中，黏度指数是指随着温度的变化，油品的黏度发生的变化程度。如果油品黏度不会受到温度较大的影响，说明该油品的黏度指数就比较高。相反，如果油品的黏度跟随温度变化而波动起伏，说明该油品的黏度指数就比较低，性能也就较差一点。通过观察黏度，可以了解油品内部具有多大的摩擦力，这也是判断油品油性和流动性的指标。如果油品的黏度和油膜强度都比较高，那么该油品的流动性就比较差。水分是指油品中含有的水分。如果水分不达标，超过了既定标准，就会破坏油膜，降低油品的绝缘性能，降低摩擦的效果也就更差，无法起到润滑剂应有的作用。
四、润滑技术与润滑故障
调研结果表明，光伏支架设备发生的很多故障都是因为润滑工作没有做好。因润滑系统方面的因素导致设备发生故障，主要包括设备泄露、使用保养、设计制造三个方面。所以分析润滑故障发生的原因和处理对策，有助于提高设备的利用率、延长设备的使用寿命，同时也有利于提高产品的质量。
1、设备的润滑方式
一般情况下，全自动光伏支架成型设备润滑系统的润滑方式主要分为集中润滑和分散润滑两种，也可以分为循环润滑和全损耗性润滑。其中，全损耗性润滑系统的润滑油送到润滑点之后，不再回收使用，而循环润滑送至润滑点润滑之后，又会通过回油管回流到油箱中，可以多次利用。
随着光伏支架设备在企业运用越来越多，设备润滑也广泛采用了油气、油雾润滑、静压润滑、自动润滑等先进的润滑技术。由于是通过一个泵站来实现液压和润滑，所以使用的油品必须和设备的相符。分散润滑是指对设备的各个部位分开进行润滑，或者使用便携式加油工具对导轨表面、油杯、油嘴、油孔等润滑点进行手工加油。
2、润滑与密封
润滑和密封是确保设备正常运转的两大要素，润滑故障发生的原因主要有两个方面：润滑方面的问题；密封方面的问题。油膜遭到破坏、润滑方式错误、油品不合适等问题都可能导致密封磨损，直到失效。而密封一旦失效，润滑油就会和空气接触，发生反应，大量的水分、灰层会渗透进润滑油中，导致油品的质量不达标，使用之后也起不到应有的润滑效果，反而会导致设备出现故障。尤其是液压系统中的密封装置，如果系统压力超过了35MPa，就会发生泄露。
光伏支架设备润滑的重要性不可忽视，建立完善设备润滑管理机制，有助于减少企业的维修成本，提高企业的经济利益。这里对光伏支架设备的润滑问题进行了探讨，除上述几点之外，企业还要做好机械设备的维护和保养工作，定期检查润滑系统的工作状态，及时发现密封泄漏、油管堵塞、分油器供油不均匀等问题，根据预先制定的计划定期清洗加油装置和润滑系统，尽量避免润滑油中夹带的磨粒和外界污染导致的油路、油嘴堵塞。
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