根据复杂薄壁铸件的基本概念和特征，复杂薄壁类铸件的成形特点不仅因为壁薄、充型面积大，导致散热面积大，冷却速度快，而且金属液流动通道弯曲、变截面的细长通道多，一般采用重力浇注难以满足要求，因此其特种精密成形工艺的选择显得更为重要。针对复杂薄壁铸件的特点，其成形工艺应满足以下要求：(1)充型速度要快
复杂薄壁铸件的特点是 型腔狭小，且弯弯曲曲，合金液充填过程中要多次改变流动方向，流程长，温度降低显著，由此液态金属粘度增大，粘滞力和表面张力增加，因而其充填阻力增大，要求金属液在型腔中的平均充型速度比一般铸件要快。一般而言，充型速度过大将使充型过程不平稳，使紊流加剧，甚至会引起金属液的飞溅裹气、氧 化 夹杂等缺陷；但金属液的平均充型速度也不能小于较小临界速度，否则，就会产生浇不足、冷隔等缺陷而得不到完好的铸件。据资料介绍影响金属液在型腔中较小充填速度的因素很多，如浇注温度、铸件的高度和壁厚、复杂程度等，铸件越复杂，壁越薄，金属液在型腔中较小充填速度就要求越快。
(2)铸型中的背压要尽可能小
薄壁复杂铸件充型时，型腔中的气体受热体积膨胀，反压力增大，阻碍金属液流入型腔，同时，浇注过程中铝合金液表面生成氧 化 膜，也会使金属液表面张力提高，因而使充填阻力增大，因此，尽可能地消除型腔中的背压，避免充型过程中的卷气是 减少缺陷的重要措施。
(3)士曾强补缩能力
机床床身铸件平均壁厚小，表面积大，型腔狭小，且弯弯曲曲，合金液充填过程中要多次改变流动方向，流程长，金属液的补缩是 很困难的，特别是 对局部厚大处，补缩更加困难，常会形成缩孔、缩松等缺陷。这就需要增加金属液凝固过程中的补缩能力，使复杂薄壁致密。
(4)选择合适的铸型材料
选择合适的铸型材料也是 保证复杂薄壁铸件成形工艺的一个重要条件，目前复杂薄壁铸件采用的铸型主要有熔模精铸型、石膏型、金属型、树脂砂型等。
未来的铸造市场对有色合金复杂薄壁铸件的需求将会越来越大，对有色合金复杂薄壁铸件的成形技术的要求必将越来越高，优良的成形性和内在品质的统一更加重要，因此21世纪有色合金复杂薄壁铸件的铸造技术无疑要更广泛的引入高技术。然而，当前我国有色合金铸件的现实生产中，普遍存在着铸件品质差、废品率高的现象，难获得高性能、无缺陷的有色合金铸件，尤其是 复杂薄壁有色合金铸件。为改变这种落后的现状，使有色合金薄壁复杂铸件达到“近净形化”、“轻量化，、“精密化，、“整体化”，生产的‘绿色化”、“智能化，，得到高品质铸件，主要应从几个方面入手：
(1)从合金熔炼方面，主要应解决金属液的纯净化、成分合金化和组织的细化、均匀化等问题，保证合金的品质，这是 获得高品质铸件较基本的条件。
(2)从铸造成形工艺方面，则应着重发展更先进的精密成形工艺方法，为获得近无余量、高性能、无缺陷的复杂薄壁精密铸件提供良好的成形和凝固条件，这一方面一直是 各国铸造工作者研究的课题。
(3)从计算机智能控制方面，应对先进的精密成形工艺采用计算机智能控制技术，使先进的精密成形工艺自动化、智能化稳定大型机床床身铸件的品质，提高劳动生产率，降低铸件的成本，这也是 未来铸造生产过程控制的主要发展方向。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以大型阀门铸件、床身铸件、高铬合金铸件、消失模铸造为主的大型铸造、加工生产企业，对产品质量高标准严要求。