单机除尘器硬件技术主要体现在：一、适应不同工况条件的优质滤料；二、强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力；三、完善合理的自动控制程序，保持除尘设备连续稳定地运转。近年来，随着袋式除尘器硬件技术的不断提高，其对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性。
袋式除尘器的核心是滤袋，滤袋材料的发展直接影响到袋式除尘技术的发展，滤料的发展极大的推动了袋除尘器在电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等诸多领域的应用。不同的烟气环境给袋除尘器滤料提出了新的要求，滤料在国产化的进程中也逐步发展了从绒布、机织布到针刺毡、特种针刺毡、功能化滤料等诸多品种，滤料也由一个附属性配材发展到一个年产值30亿元的产业，制造设备技术快速发展，产品质量已接近国际水平，并逐步进入国际市场。
所谓功能性空气过滤材料是指具有某些特殊的、不同于一般空气过滤材料所固有的性能，能满足特定行业和领域对空气过滤材料特殊功能需求的滤料。功能性空气过滤材料是针对特定行业如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌(病有害)、清除有害气体等而开发的空气过滤材料，是近年来兴起的空气过滤材料研究领域的一个热点。
例如耐高温滤料的需求较多，根据工程需要，单机布袋除尘器高温滤料有较大的发展，品种增加很多，主要有诺梅克斯、玻纤膨体纱、玻纤针刺毡、美塔斯、氟美斯针刺毡等，温度适应范围也在扩大，并可在其上覆膜，增强使用的适应性。关于过滤烟气的温度划分还没有统一的标准，根据目前烟气的过滤工程应用，参照热能动力工程的划分标准，在烟气过滤行业，可将待过滤的烟气划分为常温烟气(<120℃，常高温烟气(<250℃、亚高温烟气(250℃~450℃，超高温烟气(<800℃)。尤其是美国戈尔公司率先开发出的PTFE即聚四氟乙烯覆膜技术是布袋收尘器发生革命性的变革技术。聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性。现在用于布袋覆膜的聚四氟乙烯薄膜都不是单纯的聚四氟乙烯，为了保证薄膜制作的适当厚度并控制透气性，都加有其他成分的添加剂，实际使用温度在260℃以下，瞬间温度可达280~290℃，超过300℃时物理与化学结构会被破坏。
随着功能性滤料的不断开发和口臻成熟，袋式除尘器迈入了更广的应用领域。20世纪90年代初，袋式除尘器在采用了自动控制系统(PLC)和聚四氟乙烯覆膜技术的基础上，其除尘技术和脉冲清灰技术得到了极大的发展，已可完全取代静电除尘器。2000年开工建设的都江堰拉法基水泥厂已全部采用布袋收尘器，2002年验收监测结果显示，所有收尘器排放浓度控制在20mg/Nm³以下，窑尾废气处理大布袋收尘器的排放浓度控制在1Omg/Nm³以下，基本达到概念上的工业零排放程度。
近两年，戈尔公司又逐步开发出了一系列具有特殊功能的覆膜滤料产品。例如，他们将催化剂和PTFE制成的膜加工成纤维，进一步制成膜，最后再与PTFE膜复合，生产出了用于清除二嘿英的覆膜滤料。这种滤料利用PTFE的表面过滤和滤料内的光催化作用清除烟气中的二嘿英，在实际应用中取得了良好的效果。也正是由于其优秀的性能使其成为垃圾焚烧高温气各领域理想的过滤材料，也使脉冲单机布袋除尘器技术成为垃圾焚烧行业去除有害气体的首选。
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