电一袋复合除尘器是解决燃煤电厂粉尘排放的有效措施。从国内燃煤电厂的应用来看，口前主要集中在脉冲布袋除尘器的改造上，主要业绩仍然为50MW左右规模的小机组。笔者认为，电一袋复合除尘器在燃煤电厂推广应用中主要克服以下问题：
1)静电除尘单元和布袋除尘单元的结合形式。大型静电除尘器通常采用卧式，但在布袋除尘单元，
烟气要求从下向上流动。气流的均匀性不仅影响静电除尘单元的除尘效率，而且由于局部流速过高而将对布袋除尘单元造成冲刷磨损，从而影响布袋除尘单元中布袋的寿命。因此，需要研究烟气流场的分布特点，采取适当的布风措施，使烟气在静电除尘单元和布袋除尘单元中都能均匀分布，同时还能尽量减少压力损失。
2)供电条件和电极配置结构及结构参数的优化。选择合适的供电条件和电极配置结构及参数，使其有利于降低设备费用；合理分配静电除尘单元和布袋除尘单元的负荷，以便于系统的整体优化。
3)布袋单元的优化设计。根据进入布袋除尘单元烟气的粉尘浓度、粒度选择气布比，确定喷吹压力、清灰周期、脉冲宽度。合理的参数选择有利于确保除尘效率，降低运行费用。
4)粉尘荷电对脉冲除尘器的影响。从静电场来的粉尘往往带有一定的电荷，荷电后的尘粒对过滤压降和穿透率的影响应值得研究。
5)复合除尘器的控制与运行模式。烟尘的化学、物理性质对除尘效率有很大的影响。静电除尘单元，对烟气的性质很敏感，往往需要调质处理。布袋除尘单元滤袋要求烟温不能过高，另外湿度过高也容易引起堵袋。
袋式除尘器是一种高效的除尘设备，它越来越受到用户的青睐。然而，袋式除尘器在实际应用中也会出现各种各样的问题。
袋式除尘器排放浓度超标，多数原因是滤袋破损造成的。常见的滤袋破损失效主要有空气动力损伤、化学腐蚀损伤、热损伤和机械磨损损伤。
空气动力损伤是指含尘气流的冲刷或喷吹气流的损伤。化学腐蚀损伤是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的化学腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更容易造成滤袋的损伤。热损伤是由于所处理的烟气异常高温或存在高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，对滤料造成损伤以致破损。机械磨损损伤是指滤袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，滤袋鼓胀与收缩，滤袋与框架或其他构件间产生相对运动等造成局部磨损。
因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙的现象，俗称“糊袋”，是另一种类型的滤袋失效。
滤袋是整个锅炉配套脉冲布袋除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的失效主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。失效过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现、及早处理，是避免造成大规模滤袋失效的重要措施。
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