沧州龙净除尘设备有限公司

脉冲单机布袋除尘器一旦发现排气烟囱冒灰，粉尘排放量大，大部分是因滤袋破损造成的，滤袋的破损将导致含尘气流直接外排，迅速磨损风机转子。滤袋破损主要表现为磨损，主要原因如下。
1、过滤风速过高。过高的过滤风速致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的组织纤维张力受损，造成滤袋破损，一般长袋低压脉冲除尘器过滤风速要求在1-1.5m/min。
2、进气分布不均。长袋低压脉冲除尘器采用分室结构，各室进气分配不均会导致局部滤袋受到过度冲击，造成滤袋穿孔破损，使用周期过短，因此，在除尘器运行过程中，需根据各室放灰量调节室进风口翻板阀开度，使风量分布均匀。
3、龙骨弯曲。长袋低压脉冲除尘器各滤袋问距离较小，龙骨弯曲会导致滤袋与周围滤袋相互碰撞磨损，造成滤袋破损，所以滤袋安装必须牢固，并更换弯曲的龙骨。
4、反吹压力过高，反吹周期过短。除尘器反吹系统的反吹压力过高，反吹周期过短都会缩短滤袋的使用寿命，造成滤袋破损，长袋低压脉冲除尘器一般要求反吹压力蕊0.4MPa，反吹周期在能满足滤袋清灰的同时尽量长些。
合理选择过滤风速
过滤风速是表征袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，是指通过滤料的风速，也称气布比，其物理意义是指单位时间内过滤的气体量和过滤面积之比。对于分室停风离线脉冲清灰或分室停风反吹风清灰的袋式除尘器，其过滤风速有全过滤风速和净过滤风速之分。净过滤风速指锅炉单机除尘器离线清灰时，停止了一个分室或几个分室，其处理的风量由其他各室承担时的过滤风速。
过滤风速的大小取决于粉尘特性及其浓度大小、气体特性、滤料品种以及除尘器清灰方式。对于尘粒细、浓度大、豁性大、磨啄性强的粉尘，以及高温高湿、腐蚀性气体的过滤，过滤风速宜取小值，如0.7一0.9m/min，反之取大值，如0.85一1.1m/minx对于滤料，机织布阻力大，玻纤布不耐折，过滤风速取小值；针刺毡孔隙率高，阻力小，可取大值；覆膜滤料取大值。对于除尘器清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，清灰强度较弱，过滤风速取小值，如0.5一0.7m/min；脉冲清灰强度大，可取大值，如0.85一1.1m/min。选用过滤风速时，若风速过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积就小，则除尘器的体积小、占地面积小，耗钢量也小，一次投资小。但除尘器阻力较大，耗电量大，因而运行费用就大；并且容易造成排放浓度高，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度低，滤袋寿命长。近年来用户对锅炉脉冲除尘器的要求不断提高，既关注排放浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到20一30mg/m³，甚至5mg/m³的排放浓度，还要求滤袋寿命达到3-4年或以上，且除尘器能长期平稳运行，不更换滤袋。因此，过滤风速宜小不宜大。
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