有效地降低精选工艺的入选浓度
“BF”型浮选机叶轮由封闭双截锥体组成，可产生强的矿浆下循环，吸气量比“A”型浮选机大0.3～0.4m³/m2·min，搅拌力强，浆气混合均匀，气泡矿化程度高，特别是将其控制闸板（排矿口）位置下移后，矿化泡沫层增厚。上层气泡不断兼并，产生较强的 “二次富集”作用，使机械夹带的杂质散落，重新返回矿浆，有用矿物与杂质进行多次有效分离，使得钼精矿品位提高而杂质降低。
改造后，整个精选系统的浮选机总容积比改造前增大了一倍多，浮选时间大大延长，即使在原矿处理量增大，或原矿品位升高及工艺发生较大波动的情况下，球磨机价格入选矿浆都能得到充分而有效的选别，而确保精选作业回收率的提高。另外浮选容积的扩大，对优化钼粗选段工艺，即去掉第二次粗精选，提高粗精矿产率，适当降低粗精矿品位，创造了条件。同时，也对提高粗选段回收率极为有利。浮选容积的扩大，也为原矿品位低时，停一个精选系统检修，开两个精选系统，而不影响上部工艺设备开动，创造了条件。确保了整个选矿设备综合运转率的提高。
从数据可看出，本次改造后，通过加强管理，改变原操作方法，使新工艺的工艺参数都得以优化。首先再磨旋流器的浓度较前降低3.32个百分点，即有效地降低精选工艺的入选浓度。另外，精选各作业加大了泡沫冲洗水量，使精选各作业的浮选浓度普遍降低了3～4个百分点。旋流器滋流－0.0385mm粒级含量较前提高了17.60个百分点，有效地提高了入选物料中有用矿物的单体解离度。从理论上和实践上都充分证明，精选作业浓度的降低和有用矿物单体解离度的提高，均对有用矿物与杂质矿物实现有效分离，确保钼精矿品位和选别回收率的提高提供了先决条件。其次捕收剂煤油用量的增加使工艺条件更趋于合理，整个浮选过程操作更加稳定，也同样有利于选别指标的提高。