提高磨机处理能力的解决途径
对已经安装自控系统的磨机，如何进一步稳定和提高磨机处理能力，可以从以下两个方面着手一是使磨机内部的球荷球比始终处于最佳状态，特别是球荷处于最佳量，可稳定磨矿粒度，稳定磨机台时处理量；二是减少返砂中的合格粒子，不再返回磨机循环再磨，可提高磨机台时处理能力10％左右。
为提高自控系统运行效果，已为每台磨机配置了自动加球机，定时加球。但是，弓选厂是多家供球，钢球质量不一，且钢球质量时有波动，即使采用自动加球也难以立即发现球荷的变化。而球荷的减少，对稳定磨矿粒度、稳定磨机台时处理量都将产生影响。因此，有必要对磨机内部的球荷充填率进行检测，根据磨机所需钢球量，控制自动加球机适时加球，满足需要。
对球磨机价格内部的球荷充填率进行实时在线检测有磨机功率检测、音频频谱分析、压力检测等方法。其中压力检测方法最为可靠，音频频谱分析准确性次之，功率检测准确度不高，检测范围有限但是，采用压力检测方法使现场检修和维护增加难度，而采用音频频谱分析方法使现场检修和维护则容易的多。建议先采用音频频谱分析方法在线对磨机内部的球荷充填率进行实时检测，若不能满足现场需求，再选择压力检测方法，最终实现人工无法准确判断的球荷充填率检测。并通过对自动加球机接口的改进，实现对自动加球机的实时控制。即根据磨机球荷情况，由系统PLC直接控制加球机控制器，保证对磨机适时加球，并对加球情况予以监控和缺球报警。