提高闭路磨矿分级能力的方法选择
弓选厂一次球磨机规格φ2.7×3.6m，一直使用φ125～φ127mm钢球。虽然一选车间是开路破矿，给矿粒度偏大，但随着破碎机改造工程的完成，给矿粒度将达到－15mm占85％。此时，继续使用φ125～φ127mm钢球，就显得偏大。通常钢球规格若过大，钢球比表面积减少，研磨作用较弱；钢球规格若过小，虽钢球的比表面积增大，但冲击作用减弱。最大钢球直径的选择，最好先利用段希样推导的半理论球径公式确定一个合理区间范围，然后通过工业试验得出。
弓选厂一次磨矿分级均采用螺旋分级机与球磨机组成的闭路磨矿流程，螺旋分级机的特点是结构简单、运行可靠、使用管理方便、故障率低、运行费用低，但普遍存在的问题是：分级效率低；溢流产品粒度随矿石性质和操作条件变化而有较大的波动；搅拌桶返砂中含有30％以上的合格产品在一次磨矿回路中循环。从而使一次磨矿效率降低，无用功耗增加，同时限制了磨机处理能力的提高。因此，如何使螺旋分级机返砂中含有的合格粒子直接进入分级溢流，不再返回磨机循环是提高磨机处理能力的关键。
螺旋分级机主要是通过矿浆的干涉沉降进行粒度分级，其影响因素主要有物料粒度，矿物比重，矿浆浓度，颗粒形状，矿浆量大小等。一般来说，对于两种主要矿物总有一种容易进入返砂中，硬度低于石英的磁铁矿正是这样，而且其单体解离程度越高，越是容易进入返砂，返回磨矿回路中循环。另外，由于磁铁矿结晶粒度的不均匀性，溢流浓度的不稳定，为保证溢流粒度满足工艺要求，势必以降低磨机台时满足溢流粒度的稳定。由于影响因素多，造成螺旋分级机分级效率相对较低。