我国铜矿二期碎矿的节能改造
德兴铜矿二期工程投产十多年来，其碎矿联锁控制系统采用传统的不完善的继电器控制系统，该系统陈旧而且存在众多弊端，故障率高。1997年度，我厂依靠自我掌握PLC的能力，利用TI545可编程序控制器技术，对整个二期碎矿联锁控制系运行稳定，性能良好，保证了生产的顺利进行，并为我厂使用PLC积累了丰富的经验。主要设备如下：中碎：φ2200mm标准型圆锥破碎机3台，功率280Kw/台；细碎：φ2200mm短头型圆锥破碎机7台，功率280Kw/台。重振筛：2100×6000mm双层重型振动筛2台，功率37Kw/台；预先检查筛分：2100×6000mm单层振动筛10台（功率18.5kW/台）以及17条皮带运输机总长2千多米。变压器6台，球磨机价格总容量为5200Kva。该系统设计生产能力为2万t/d，碎矿最终产品粒度P80=12mm。破碎矿石是一个连续的生产作业过程，在碎矿系统中，给矿机、运输机、破碎机、筛子和除尘器等设备互相衔接、联成一条生产线。由于生产规模大，皮带多，整个系统战线很长。
对于这样的生产系统，90年代以前，国内许多选矿厂碎矿系统采用继电器－接触器联锁，取得了一定的成效。这种控制方式在中、小型破碎系统中，能够满足生产工艺的要求，具有优越性，但在大型选矿厂碎矿系统中，继电器－接触器方式却存在众多弊端，因为大型破碎系统的生产设备多，机台与机台之间的距离远，控制线路长而且繁杂，其适应性和可靠性却较差，查找故障不方便。继电器－接触器控制方式是由它们的接触点的相互联线构成的，一旦设备安装完毕，要改变控制过程和控制方式是很困难的，扩展性也较差，由于联线很多，相应的故障点也较多。PC技术的发展，为碎矿联锁控制系统提供了一种新的有效的控制方式。