一、冲天炉除尘器使用过程中防止发热的措施
我们在工作时很容易忽视冲天炉除尘器本身工作环境的转换，这样就导致我们不能合理的使用冲天炉除尘器，使得工作效率减退，其本身的寿命下降。
冲天炉除尘器在脉冲喷吹清灰的操作过程中通常使用的方式是压缩空气，来实现散热这个目的，而我们压缩空气本身要注意的相对湿度一般为100%的纯饱和空气。但是由于冲天炉除尘器本身在工作时气压有时会大于大气压，当我们换算至大气压下的时候露点较低，比如环境露点低，有脱离机器的结露趋势。当机器周围的压缩空气的温度与除尘器内部的烟气温度较低，但是相差不大时，一般不会产生这样的结露的现象。但在冬天这是尤为关注的，尤其是在我们的国北方的冬天气温通常都在零下十几或几十度这种情况下，脉冲喷吹的压缩的空气与冲天炉除尘器内部的烟气温度相差过大时，在压缩的空气瞬间喷入滤袋的时候温度也随之会有较大大幅下降，一般的情况通常呈现出的是白雾状喷出的凝结水雾的高速的急速气流，这是我们所关注的，喷口出一般是以下一定距离内的温度是相对较低，会自然形成低温区对于机器是有伤害的。由于冲天炉除尘器本身的喷管内的压缩的空气呈现出的是饱和空气，所以我们一般是将气体喷出后的温度让他们自然的下降，这样的结果会导致该区域水分自然析出并引起相对性的结露，会导致除尘器不能正常工作。
二、冲天炉除尘器使用时的注意事项
冲天炉除尘器结构紧凑、防腐、耐高温、使用寿命长。冲天炉所排放出的烟气经过冲天炉除尘器治理后，从而使环境得到了保护，也为工人创造了良好的工作环境，目前除尘器广泛的应用到了冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上，大多数用在北方地区，均得到了较高的经济效益、环境效益、社会效益。在冲天炉废气除尘治理的过程中，根据熔化的原料不同，就要采取合适的治理工艺。冲天炉除尘器在运行中存在的问题及注意事项如下：
1、冷却水箱内管道应当定期的清理，避免影响降温效果。2、收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。3、初始投资和运行维护费用较高。4、应当注意保持铸造炉用原料干燥，避免废气中水蒸气含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。5、由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有一氧化碳、碳粒与火星并存，容易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显的升高，容易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，冲天炉除尘器不能使用。
冲天炉除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业。
三、冲天炉除尘器选择注意事项
要满足国家标准要求，在没有新技术出现之前，采用多管水冷除尘器或强制风冷器加布袋除尘器系统是比较可靠的冲天炉除尘系统形式。但这一除尘系统所需设备目前尚未有标准化产品供应，因此在冲天炉除尘系统设计和设备选择时应重点从以下方面考虑：
1、高温烟气的冷却：烟气温度控制直接影响密闭罩、除尘系统的吸烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。保证冷却器出口烟气温度低于120℃。
2、除尘器布袋的品质：滤料的品质选择决定了冲天炉除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。滤料的选用应按生产工艺的要求、含尘气体及粉尘的理化特性、所配除尘器的清灰型式来分析选用。主要考虑因素为：达到用户要求的排放浓度、使用寿命，技术经济合理。
3、余热利用技术：充分利用冷却器热能，通过水—水换热器供给有用的水，既节约加热用的燃料，又减少了大气污染物的排放和热污染。
4、减少烟气外溢：收烟口位置及抽风量要使火花捕集器内形成负压，确保在冲天炉加料口和火花捕集器顶部既不会冒烟，又节约风机的动力消耗；改进冲天炉除尘器提升刚性气阀为柔性气阀，增加其气密性，减少清灰用的压缩空气的耗量。
四、冲天炉除尘器除尘布袋的维护
首先，一定要把导致除尘器布袋老化的原因搞清楚，这样才能采取相对应的解决措施，才能及时更换修理除尘器布袋后使冲天炉除尘器、冲天炉专用冷却塔正常运作。导致除尘器布袋老化的原因如下：
1、因为布袋遭到太高温度气体烘烤而发生硬化收缩的状况。2、由于接触过多的酸、碱或者有机溶剂的蒸汽而发生破坏的反应。3、因为跟气体中的水份发生反应而导致除尘器布袋发生破裂。
也因为由于冲天炉除尘器内阻力增高，压差计的读数增大可以看到冲天炉除尘器发生了阻塞，然后就会导致冲天炉除尘器布袋发生磨损、穿孔、脱落等现象。如果想检查冲天炉除尘器发生阻塞的原因应该从以下方法来进行：
1、为了消除布袋阻塞，应该停止冲天炉除尘器运作然后加大清灰力度。2、对冲天炉除尘器中的布袋进行部分或全部的更换。3、在对冲天炉除尘器、木工专用除尘器进行前要进行全方面的调整安装或检修工作，以防止它提前破损。
最后，悬挂冲天炉除尘器布袋时，不可对布袋挂的太紧或者太松了，太紧了容易拉坏布袋，太松了容易积累灰尘。对调换下来的冲天炉除尘器布袋产品，要先用压缩空气吹净袋内的灰尘，然后检查有没有破洞，假如有布袋被厚厚的粉尘给糊住了，最好用清水冲刷净，晒干后再进行更换操作。
五、冲天炉除尘器工作原理
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当除尘滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
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