一、木工除尘器除尘原理
木工除尘器少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是最基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中最主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，木工除尘器配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。
二、影响木工除尘器效率的因素：
影响木工除尘器收尘效率的因素很多，现从几个主要方面加以叙述：
1、木工除尘器的直径其它因素不变，减小气旋直径，能增加尘粒在运动中的离心力，也就提高除尘效率，但阻力增加。2、圆锥部分的斜度气旋圆锥部分的斜度不应小于600，否则石棉尘易在其中堆集，堆集太多会被气流重新卷起而降低除尘效率。3、粉尘颗粒的大小和比重粉尘颗粒和比重愈大，在气旋中愈易沉降，除尘效率越高。4、进入气旋的气流速度速度增加时，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于沉降，能提高收尘效率。但气流速度超过一定限度，气旋的除尘效率反而降低。因此气旋进口的气流速度采用18-22米/秒。5、密封装置旋风收尘器往往是在负压下工作，因此，外界空气易由接头不严密处被吸入，而搞乱其中旋转气流，尤其排尘口不严密，会严重影响木工除尘器的除尘效率，如吸入10-15%的空气气旋的除尘效率将接近于零。为避免漏气，除尘器的各个接头应紧密。若石棉尘从排尘口连续排出，可安装桨叶式封锁器，若间歇排出，就应和一密闭的集尘箱连在一起，将落下的粉尘定期清除。
三、木工除尘器的应用范围
木工除尘器适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。布袋除尘器是目前使用除尘效率最高的除尘器，除尘效果能达到99%。木工除尘器密闭的目的，是将尘源散发的粉尘局限在一定的范围（密闭罩）内，为吸气除尘创造条件，以防止粉尘扩散到操作部位。在综合防尘措施中，密闭起重要作用，设备密闭严密程度对于车间内粉尘浓度的高低起着决定性的作用。密闭的好可以大大减少吸气所需的风量。因为从设备密闭罩中吸出相对不多的空气量，便可造成设备密闭罩内为负压力状态，防止灰尘外逸。
四、选购木工除尘器的要素
1、除尘器能收集最小粉尘的粒度必须等于或稍小于所需收集木尘粒度。2、在选择过程中，要考虑压头的损失情况及气旋的构造型式，使动力消耗减少，又要制造简单方便。3、通过气旋的含尘空气，应与实际所需处理的含尘空气量相等。
五、木工除尘器的结构特征
木工除尘器主要由箱体、灰斗、喷吹系统及电控部分等组成。箱体是设备的心脏，内装压缩空气吹管，滤袋和骨架固定在花孔板上。灰斗用钢板焊接而成，灰斗内设有导流板，可使粗颗粒粉尘撞击沉降，延长打磨厂专用除尘器滤袋使用寿命。喷吹系统由脉冲阀、气包、喷吹控制仪、吹管、压缩空气（空气压缩机）和管路等构成，用脉冲、间隔压缩空气，能有效地清除滤袋表面的粉尘。电控部分控制引风机、喷吹系统、（卸灰阀），螺旋输送机按程序要求进行工作，是整个设备的指挥中心。
除尘器排气口与引风机相连，进气口与粉尘排放设备管道相连，下料口接输送机或卸灰阀，即构成除尘系统。引风机可使除尘器内外产生压差，使含尘气体顺利通过除尘器而得到过滤，收集的粉尘则通过下料口处的卸灰阀或输送机及落料管输送到指定位置。
六、木工除尘器技术特点及优势
木工除尘器、打磨厂除尘器的优势：采用后置式风机负压抽风，效率极高，吸力好。新式旋风除尘，降低风阻，提高除尘效率。施工简单。若工厂工艺流程有改变时，设备可以灵活移动，满足生产需要。因为避免了土建，减少了管道，以锌做风管，投资成本比中央除尘器大为减少。
木工除尘器技术特点：除尘效率高；下压进气预设，克服二次扬尘；滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装，结构紧凑，比传统式产品减少空间30％，由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而出现投资多，占地面积大的情况。
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