木工专用除尘器收尘效率与哪些因素有关
木工专用除尘器适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。木工专用除尘器具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。布袋除尘器是目前使用除尘效率最高的除尘器，除尘效果能达到99%。木工专用除尘器适用于实木刨花，人造板颗粒，纤维的集尘、气箱脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
木工专用除尘器的工作生产中所产生的粉尘被风管吸尘收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。木器厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块，木工除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得木工除尘器的各排放指标均达到排放要求。
木工专用除尘器设计特点：
1、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
2、采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
3、除尘系统运行时，最大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。
4、确保施工安装过程中不影响生产。
木工专用除尘器安全性：由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘，木工专用布袋除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保木工袋式除尘器设备长期安全运行。木糠木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送，无粉尘二次飞扬现象发生。设备占地面积少，布置美观大方。节能环保，耗电量低。木工除尘器滤尘袋是收尘室中的基本元件。平纹细布布的透气性能较大，抗断强度高，适于常温下使用。缎纹滤布表面光滑、阻力小、经久耐用，适于过滤纤维性的灰尘，过滤性能稳定。玻璃纤维滤布它的特点是有较高的过滤效率，抗折性能差，抗热、抗酸性强。不能用于机械振打，可用于反吸风程序自控收尘。
木工专用除尘器收尘效率的因素：
1、进入气旋的气流速度速度增加时，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于沉降，能提高收尘效率。但气流速度超过一定限度，气旋的除尘效率反而降低。因此气旋进口的气流速度采用18-22米/秒。
2、木工除尘器的直径其它因素不变，减小气旋直径，能增加尘粒在运动中的离心力，也就提高除尘效率，但阻力增加。
3、粉尘颗粒的大小和比重粉尘颗粒和比重愈大，在气旋中愈易沉降，除尘效率越高。
4、密封装置旋风收尘器往往是在负压下工作，因此，外界空气易由接头不严密处被吸入，而搞乱其中旋转气流，尤其排尘口不严密，会严重影响气旋的除尘效率，如吸入10-15%的空气气旋的除尘效率将接近于零。为避免漏气，除尘器的各个接头应紧密。若石棉尘从排尘口连续排出，可安装桨叶式封锁器，若间歇排出，就应和一密闭的集尘箱连在一起，将落下的粉尘定期清除。
5、圆锥部分的斜度气旋圆锥部分的斜度不应小于600，否则石棉尘易在其中堆集，堆集太多会被气流重新卷起而降低除尘效率。打磨厂专用除尘器采用了先进的布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
木工专用除尘器当叶轮由电动机带动旋转时，空气由进风口进人叶片间，叶轮内的空气因离心力的作用，被抛向叶片的外沿，通过螺旋形机壳自出口排出。木工专用除尘器当叶轮内空气被压出时，叶轮内部空间形成真空，此时，通风机吸气口外的空气处千大气压力下，压力高千通风机吸人口压力，外部空气即进入叶轮内，以补充叶轮内被压出的空气，叶轮不断旋转，空气就不断被吸人和压出，形成通风机连续不断地工作。前述风机是由叶轮、机壳、机轴等部件所组成的。现进步分析它们对风机的性能的影响，因为离心力的产生主要是由干叶轮的转动，所以风机性能关键的部件是叶轮，特别是叶轮叶片的形式。所谓叶片出口角度就是叶片的出口方向和叶轮的圆周方向之间的夹角。后倾式叶片的弯曲度较小，符合物体在离心力作用下的运动方向。空气在后倾式叶片中运动时方向改变不大，能量损失较小，所以此种叶片的效率较高。产生的风量较大。但是后倾式风机的风压较低。要求风压高的工程，一般不采用此类风机。前倾式叶片能量损失较大，效率较低，但传给空气的能且较后倾式叶片为多，能位空气产生较高的流速，在同样的叶轮直径和转速下产生的风压高于后倾式叶片，一般高压风机的叶片都做成前倾式。但这种风机效率低，一般为60-70%，而且噪音大。径向式叶片的优缺点介于前、后倾式叶片之间，不另作介绍。不论是前倾式、径向式或后倾式叶片，它们的人口角度β入口都大于90°，这是为了使空气进入叶轮时与叶片无撞击。损失，能使空气进人叶轮的方向与叶片进入端的弯曲方向一致。
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