LNG储罐基础常用的结构型式有如下两种。
(1)桩柱基础
储罐被安装在众多的支柱上，支柱间流通空气，不需要设置加热盘管。
(2)夯土基础
夯土基础是 将土层夯实，直接承受储罐的重量，并在储罐与基础之间设置带加热盘管的混凝土环形墙。当采用夯土基础时，储罐内的液面高度及直径会受到土层负载能力的限制。一般情况下夯土基础要比桩柱基础经济性好，除非 储罐的直径必须非 常大以免土基超载。在安装时必须仔细检查可能会出现的沉陷条件，即使存在微小的沉陷可能，也应另选场地或改用桩柱基础。
土壤的自然和地质特性可根据土壤和地震分析来确定。另外设置防震装置可以降低地震的影响。储罐的安放位置要在储罐的使用期内进行监控(构造、流体静力学测试和操作等)。
为避免地基结霜而被冻坏，一般情况下应在地基上设置一个加热系统。但在某些情况下为使各级绝热层与地基层之间有一个清晰的界限来使空气循环流动地基可能会被抬高一点，在这种情况下，可以不设置加热系统。地基加热系统要保证地基温度在任何位置都维持在冰点以上。
罐底结构除地基外还要设置保冷层，低温储罐罐底保冷比较复杂，对于液化天然气储罐底部保冷材料和结构设计，不但要保证储罐的冷损失率降至较小，而且保冷材料抗压强度还要能支撑内罐、液化天然气和上部保冷材料的总重量。在设计建造中，根据储罐底部不同部位承受压力不同及较大限度降低冷损失率的原则，可将底部隔热保冷结构分成周边圈梁和核心隔热两部分，采用不同的隔热保冷材料。周边圈梁是 承受储罐设备及液化天然气重量的主要构件，因而对其隔热保冷材料的强度要求相对较高，材料的导热系数可以稍大一些，建造中通常会采用强度相对较大的珍珠岩混凝土作为圈梁保冷材料。珍珠岩混凝土在使用前，需调配试验珍珠岩与混凝土的比例，以满足设计所要求的抗压强度和导热系数。对于底部核心部分保冷材料，目前使用较多的是 泡沫玻璃，与珍珠岩混凝土相比，泡沫玻璃无需再加工和测试即可直接进行施工，在技术上完全能满足储罐核心隔冷部分的设计要求。
罐底板设计主要依据介质特性和用户要求选择合适的罐底结构形式，通过计算确定边缘板的厚度和宽度，是 否需要边缘板一般按标准由储罐直径大小来决定。罐底除边缘板外还有中幅板，目前储罐标准中中幅板只有条形板一种，条形板排板方式多种多样，随着新型罐底结构的出现中幅板中增加了扇形板的结构形式，它是 减少罐底板的变形和满足罐底板凹凸度要求的新型中幅板结构形式。
根据储罐直径大小，储罐底板焊接可分为对接和搭接2种方式。对接焊仅用于小直径储罐，应特别注意焊接顺序，减少焊接变形。对于直径D不大于16500mm的储罐搭接焊应用较多，根据罐底受力情况，边缘板和中幅板可采用等厚板，按照条形排板方式组焊；对于直径D大于16500mm的储罐，因罐底与罐壁连接的周边存在较大边缘应力，故边缘板应比中幅板厚一些，且应对边缘进行强度样核。根据应力分析，罐底较大径向应力在距罐壁500mm处，故边缘板径向宽度一定要大于600mm，边缘板伸出罐壁外侧的宽度则取50~600mm。
罐底的详细结构，给出了罐底各部分的安装位置。其中在内罐底部设置了混凝土加强圈，加强圈根据英国标准BS8110进行设计，加强圈类似于在储罐径向设置的双悬臂刚性梁，能承受的较高压力是 由加强圈内外边缘平衡罐壁载荷所决定的。工作压力高于加强圈和底部泡沫玻璃绝热层的许用应力。
一般要求罐底与罐壁连接的内外角 焊缝均采用连续焊，焊脚高度应等于罐底边缘板的厚度，未强调采用全焊透结构。但当环境温度较低时，位于高应力区的罐底与罐壁连接角 焊缝若有缺陷存在，则随着储罐液位度变化时的应力交变，缺陷就有可能扩展，进而使储罐产生脆性破坏，因此应采用全焊透的角 焊缝，且附加检查措施是 值得提倡的。
对于大型预应力混凝土LNG储罐来讲，目前常采用的形式是 全容罐，包括内罐和外罐两部分，并在内罐壁与外罐壁之间设置保冷层。通常外罐按能承载液化气的标准来设计制造，外罐内侧填充珍珠岩混凝土，并在隔热保温层与内罐之间留有适当的空间，当内罐储存液化气时，用氮气隔离封闭。
预应力混凝土储罐内层金属罐的结构由镍元素含量为9%的合金钢或铝合金构成，保温材料为膨胀珍珠岩。混凝土外壁有气密功能，可封存偶发事故时内罐泄漏的气体，能有效防止二次泄漏。对于大型储罐预应力混凝土罐壁的设计，需要应用分层不等壁厚或等壁厚不等强度的方法来解决其受力的均衡问题。
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