(1)单一制冷剂液化工艺
这种液化工艺也被叫做阶式制冷液化工艺或串级液化工艺。通过该工艺的名称我们就可以了解到针对于该工艺的使用主要要用到一定的制冷剂，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，还需要低温度环境，处理后的温度将会依次达到零下30摄氏度、零下90摄氏度、零下150摄氏度左右，在冷却剂与超低温的双重作用下，气态的天然气便会冷却转变成液化的天然气。
(2)膨胀制冷液化工艺
这种液化工艺是一种不采用制冷剂的液化工艺，该工艺的特点是天然气原料气经压缩后再经节流后温度下降从而实现部分液化。具体的操作刘成伟，先利用压缩机对于气态的天然气进行加工，加工以后，再对天然气进行冷却，冷却以后，利用膨胀机器对于冷却后的天然气进行膨胀处理，进而使得天然气得到液化。使用这种工艺，操作流程十分简单，而且成本也比较低，可谓是一举多得。
液化天然气本身具备方便储存和运输、具有更高的安全性以及清洁性比较高的特点，并且液化天然气的应用也十分的广泛，希望在本文相对应的一系列的建议和措施的帮助下，可以让更多的两人了解到什么是液化天然气以及液化天然气的特点、制作工艺和应用分别是什么，进而加强大家对于液化天然气的理解和了解，为其将来的应用和发展做出一定的贡献。
其二、LNG储罐的红外热波检测
红外热波成像技术就是把口标物体表面辐射或反射的红外波段图像转换成可见光波段人眼可观察图象(灰度图或彩色图)的技术。红外热波无损检测技术是通过接收材料内部或表面因为缺陷或材料结构不均匀而产生的红外发射形成红外图像表征材料内部缺陷或结构变化的技术。红外无损检测按其对工件的加热状况和信息处理方式可以分为主动式检测和被动式检测两类，前者是利用外部热源作为激励源对工件加热，利用红外热像仪获得不同时刻工件表面的温度分布，以检测材料的内部是否存在缺陷；后者则是利用工件自身的温度分布来检测工件内部的缺陷，多用于运行中的LNG储罐进行检测。
红外热波无损检测常用于储罐衬套检测和焊接过程检测。当高温储罐内部保温层出现脱落或裂纹时，就会导致储罐壳体处于超温状态而产生热损伤，哪怕是早期的疲劳损伤，也会出现热斑迹图象，红外热波无损检测正是利用这些疲劳热斑迹的来确定压力容器的脆弱部位的，这样就可以确定后续的检验检测重点。此检测技术是一门新兴的检测方法，由于它具有能实时检测、检测迅速、远距离非接触无损检测等优点，特别适合是在高速运动、高温、高电压等场合下进行检测；其局限性是检测者由于经验不同对检测结果得出的结论不同；此技术容易受到一些因素的影响如杂散波、界面反射波的干扰等，容易造成对储罐缺陷的误检、漏检。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有LAr储罐、LNG容器、储罐、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。