1、LNG气化站的选址问题
在进行LNG气化站的选址时，先应该结合天然气管道的具体位置进行选取，满足压力承受的负荷范围，同时与周围的居民住址保持相对的距离，防止天然气管道泄漏造成的爆炸等危害不会影响到城市居民。尽量将LNG气化站选址在城市的外环中，给液化天然气运输工作效率的提升提供重要保证。同时结合城市环境的设计，将LNG气化站的选取与周围环境相协调，在以现代化为基础的气化站设计中，给现代化建设的推进奠定了基础。在气化站场地的选取时，同样也不能忽视地质条件，要尽量选取相对平缓的场地，方便液化天然气的运输工作，同时结合必要的环境承载力，给气化站的建设减少成本，提高整体工作的效益。
2、土建分项中存在的问题
在气化站的设计时，应尽量能够考虑到对应位置的选取。选择合适的位置气化站的设计，应该能从防火的家督进行出发，结合气化站设计的规范标准，在保证气化站运行稳定的基础上，进行良好的设计施工控制。此外气化站的设计海英结合产地选取的经济实力，考虑到对天然气的要求，来进行对应量的提供。在土建分相工程设计中，有关工作人员应该能够清楚的认识到土建工作在LNG气化站中占据非常重要的比例，结合对应场地的排水设计，根据地形条件进行选取，场地的结构应该在管道设计的基础上，安排设计工作的要求，给设计提供重要的保证。如果再见进行设计调试时，就从坡道的排水进行设计，储罐区的管道高度要维持的正常的范围内，防止排水时会对管道结构产生影响。
3、工艺分项工程中存在的问题
在进行工艺补偿设计时，就应该考虑到管道设计的问题，进行合理的标注。如果管道阀门之间存在漏洞，就会很容易影响到管道以及相关设备的操作。需要某些工作人员从实际情况进行分析，结合气化区管道的设计安排，进行相应的处理，如果管道设计和整体的设计规范中有明显的差异，那么就应该减少操作的相关步骤，重新气化区的工艺设计规划。如果阀门口距离管道有一定的距离，那么就应该以管道标高设计的标准进行处理，否则就会对管道以及其它相关设备的使用带来负担。此外还应该进行适当的消防设计，在某些地区冬季较为寒冷的情况下，管网容易受到温度的影响而发生变化，而地基压缩能力的承受，同样也应该在消防管道的设计安排中。
其二、磁粉检测在储罐定检中的应用
由于LNG储罐用材料大多为Q235、16MnR等碳素钢或低合金钢，具有低剩磁、低矫顽力的特点，故LNG储罐磁粉探伤只能采用连续法，即在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。磁粉探伤磁化方法有多种，一般根据被探工件特点选择，如周向磁化的常用方法有通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、绕电缆法等，纵向磁化的方法有线圈法、磁扼法、磁铁法，多向磁化有交叉磁扼法、交叉线圈法等。不同方法有不同的特点，例如触头法是用两支杆触头接触工件表面，通电磁化，在平板工件上磁化能产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的不连续性，用较小的磁化电流就可在工件局部得到必要的磁场强度，其灵敏度高，使用方便。
尽管磁粉探伤方法多种多样，但LNG储罐定检磁粉探伤主要是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，一般无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致使LNG储罐定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，目前常用的方法有以下几种。
(1)磁扼法：应用较为广泛，该方法设备简单，操作方便，活动关节磁扼可检角焊缝，使用中为检出各个方向的缺陷，在同一部位至少做两次互相垂直的探伤，且应将焊缝划分为若干个受检段，检测操作时应有一定的重叠，此方法效率低，操作不当可能造成漏检。
(2)交叉磁扼法：目前容器定检中应用较广的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率高，灵敏度高，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺陷，适于长的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适用。但由于需使用380V电源，在石化行业容器内部使用受到了一些限制。
(3)触头法：属单方向磁化方法，电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小，对于角焊缝可灵活调节。该方法和磁扼法一样，同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。
(4)线圈法：对于管道圆周及管角接焊缝可以用绕电缆法探伤，属纵向磁化，可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。在实际的LNG储罐定检中，笔者所在单位主要使用的只有磁扼法和交叉磁法两种。对于容器对接的纵、环焊缝，此两种方法操作方便、灵敏度高、效率高，处于无可替代的地位；对于接管角焊缝，实施交叉磁法无法检验，活动关节磁扼能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤，但对于成一定角度的接管角焊缝则存在一定的困难，而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。
事实上，由于接管处受力状况复杂，角焊缝较对接焊缝容易出现问题，故如何解决好角焊缝探伤问题，如何引入和运用好触头法、线圈法是以后工作和努力方向。
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