开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所发作的裂纹。
开裂原因：是 由于部分拉应力过大构成的，由于部分拉应力过大导致部分大的胀形变形而开裂。
精细冲压 件开裂方位：五金冲压件开裂首要发作在圆角 部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料部分胀形变形过大而开裂。防裂方法：为了防止开裂，应从掩盖件的结构、成形工艺以及模具规划 多方面采用相应的方法。
(1)掩盖件的结构上，可采用的方法有：
各圆角 半径较好大一些、曲面形状在拉深方向的实践深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简略且改变尽量峻峭一些等。
(2)拉深工艺方面，可采用的首要方法有：
拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、下降拉延深度、开工艺孔和工艺切断等。
(3)模具规划上：
可采用规划合理的拉深筋、选用较大的模具圆角 、使凸模与凹模空地合理等方法。
经过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发作塑性变形或分别，然后获得所需形状和标准的工件的成形加工办法，得到的工件就是 冲压件 。冲压件是 靠压力机 和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发作塑性变形或分别，然后获得所需形状和标准的工件（冲压件）的成形加工办法。冲压和铸造 同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压 。冲压的坯料主要是 热轧 和冷轧 的钢板 和钢带。
冲压件主要是 将金属或非 金属板料，凭借压力机的压力，经过冲压模具 冲压加工成形的，它主要有以下特色：
1、冲压件是 在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改进，使冲压件强度有所提高。
2、冲压件具有较高的标准精度，同模件标准均匀共同，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和运用要求。
3、冲压件在冲压过程中，因为材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑漂亮，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理供应了便当条件。
冲压件尺寸遇到的问题
1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是 否合理。折弯时冲压件失稳所致。主要针 对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是 解决问题的重点。冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是 否合理。
2、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压 件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
3、凸模刃口端部形态。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲件易发生翻料、污蔑，因而，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的操作实际中，应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。
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