一、对弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料容许的较小弯曲半径。
2、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H＞2δ。假如要求H很短，则需先留恰当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
3、弯曲带孔件时，为避免孔的变形.
二、对拉深件的要求：
1、拉深件外形应简略、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数较少，简略成形。
2、拉深件的圆角 半径在不增加工艺程序的情况下。不然必将增加拉深次数和成形作业，也增多模具数量，并简略发作废品和前进本钱。五金冲压件加工是 借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接遭到变形力并进行变形，然后获得必定形状，标准和功用的产品零件的出产技能。板料，模具和设备是 冲压加工的三要素。冲压加工是 一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是 金属塑性加工(或压力加工)的首要方法之一，也隶属于材料成型工程技能。
防止轿车冲压件损害的首要办法：
1.设备防护设备。由于出产批量小，在既不以完结自动化，又不能运用安全冲压东西的冲压作业中，有必要设备安全防护设备，以防止由于操作失误而构成的损害事端。各种防护设备有各自不同的特色和运用规模，运用不妥仍然会发生损害事端。因此，有必要弄清各种防护设备的作用，以做到正确运用，保证操作安全。
小批量、多品种的冲压出产，其时难于完结自动化，妥善的办法是 尽量选用安全、劳动强度较小、运用方便的东西。一起，还可革新模具的定位、出件、收拾废料等工序，使操作更为安全。
2.革新工艺、模具和作业办法，完结人手模外作业。关于大批量出产作业，可从革新工艺和模具下手，完结机械化和自动化。例如，选用自动化，多工位冲压机械设备，选用多工划具与机械化进出产设备，选用接连模、复合模等兼并工序办法。所有这些不仅能保证冲压作业的安全，并且能大大前进出产功率，这是 冲压技术的展开方向。
3.改冲压件设备，前进出产安全可靠性。现在许多陈旧冲压设备的操作系统、电器操控系统存在许多不安全要素，若持续运用对应其进行技术改造。轿车冲压件设备制造厂应当改善产品设计，保证冲压设备的安全可靠性。
现在在制作轿车冲压件的时分，大多运用冷冲压的方法进行制作，并且在制作冲压件的时分，冲模这种材料必定要通过调试之后才能够在出产中进行运用。工程师们 通过多年的研讨之后，关于冷冲模的调试拟定了严峻的要求，这样通过这些详尽的调试之后，这些冷冲模就能够在制作冲压件的进程中，发挥出更多的能量。
可是 说冷冲模在出产轿车冲压件之前要通过一些按部就班的进程。一般在调试中，一步必定要判定这些冷冲模是 否能够运用在冲压机上，简略来说，就是 新制作的这些冷冲模能不能顺利的安装到冲压机上进行运用。假设能够安装到冲压机上进行运用，就说明这个冷冲模在大体的结构中没有问题，能够进行下一步的调试作业了。
在判定冷冲模能够运用在冲压机上之后，接下来需求判定的就是 通过这种冷冲模，能不能将指定的坯料在这个冷冲模加工成指定的冲压件。一般在这一步的调试，需求运用这些坯料进行加工冲压件的作业，因为在调试中，判定这种坯料与冷冲模匹配的依据不是 一次调试就能够供认。在这一步的调试中，需求通过必定数量的出产冲压件的操作进程之后，通过必定量的数据核算的效果，才能够在毕竟判定这种坯料和冷冲模是 是 完全符合的。
汽车冲压件的质量挑选了轿车制品的比赛优点，对它的质量起到挑选性作用的不移至理地加工材料。加工材料的挑选，直接挑选了轿车冲压件的质量以及轿车产品在市场上的比赛实力。那么如安在加工材料的挑选上看出冲压件的质量呢？这需要从材料的成形功用和硬度来考量。
1、认清加工材料的成形功用。在选购时需要对轿车冲压件的加工材料进行全面而详尽地了解，来断定轿车冲压件的质量。在此，首要检查的是 材料的杯突和曲折性，来判别加工材料的质量，以此来断定冲压件的质量。
2、材料硬度挑选轿车冲压件质量。选购时在材料方面必定不要遗忘检查它的硬度，现在比较常见的方法是 运用洛氏硬度计或者是 巴氏硬度计来检测硬度，以此为依据来判别轿车冲压件的质量。
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