2012年11月17日，国家机械科学研究总院、北京机电研究院、清华大学等教授组团，对无心磨床技能”项目进行了省级科技成果判定。
据了解，该项目选用自创的中空静压反转头架，在工件反转轴线不变的条件下一次完结套筒类零件二端台阶孔及深孔的磨削加工，排除了二次装夹校对带来的差错影响，改变了传统内圆磨床的工艺途径，从布局上提高了内孔磨削的同轴度，典型工件的不一样轴度≤0.004mm。
此外，该项意图头架及磨头选用领先的静压和动态压轴承技能，反转精度高、运用寿命长www.gongxuku.com。工件夹持方法由一点夹持改为两点夹持，提高了夹持刚性，使磨削工件外表粗糙度大幅下降。内圆磨床操作简略便利，下降了加工进程的辅佐时刻，包管了工件两头内孔的圆柱度，提高了磨削功率。并且该机选用数控进给体系，具有多种装备计划，既有双磨头也可装备单磨头加高精度双楔环定位反转工作台，能够满意不一样用户的需求。
当前根据该技能出产的样机，现已经过机械工业组合机床及液压元件产物质量监督检测中间检测，各项性能指标均到达国家磨床精度查验规范需求。与会教授共同以为：该项意图工件内藏式布局设计属国内创始，可完成高精高效的内圆磨削，主要性能和技能指标到达了国际领先水平。判定委员会赞同该项目经过科技成果判定并主张进一步加速科技成果转化，构成系列化产物。
新闻中心