无心磨床的精密技术和基本原则
无心磨床磨削加工工艺本身对这类工件的磨削加工是不成问题的，而且一定会获得成功。因此，M&S公司只要有可能就一定会采用这种加工方法。
Shegda先生解释说：“最重要的是无心磨床磨削的速度比较快。一般来说，这种工艺的本身具有较高的加工精度，因为机床不需要以非常小的增量级运行。因此我们能够最大程度地控制公差尺寸。”
内圆磨床磨削与其他外圆磨削工艺的一个区别是工件不受机械限制。外圆磨床一般是将工件夹持在顶尖或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。
在无心磨床磨削过程中，工件叶板用于支撑工件的外径www.gongxuku.com。工件叶板安装在高速砂轮与直径较小的低速调节轮之间。为了使工件达到转动和磨削的目的，工件叶板必须安装到一个位置上，即工件的中心线应位于砂轮和调节轮的中心线上。
大约2年前，该车间作出了一次战略性的投资，以便进一步优化无心磨床磨削工艺。该车间购置了一台410型CNC数控贯穿进给式无心磨床。在此之前，该车间只有6台经过改造的慢走丝线切割。尽管这些经过改造的磨床日常的加工精度可保持在0.0001in的公差尺寸范围之内，但是要达到超精密公差的要求是不可能的，因为这些零件加工要求都是医疗和航空业向他们所提出的。
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