1部分电除尘器的使用没有达到要求的原因
1.1对电除尘器的工作特性不清楚
有的生产线没有将增湿塔应用好，不清楚增湿塔的工作与电除尘器的运行有密切的关系；也有的生产线不注意工艺条件对电除尘器的影响，如烟气的温度和湿度等；有些生产企业只重视生产设备而不重视环保设备，缺乏对除尘设备的正确操作和维护保养等。
1.2在设备规格选择上没有留有相应的余地
这里有两种情况，一种是 通过技改提高了窑的产量而没有同时对除尘器的能力进行扩容，另一种是 在建设时为了节省资金而选用了价格低规格小的电除尘器。1.3在工艺烟道的设计上有缺陷
电除尘器在工作中对电场的气流分布要求较高，这一要求除了靠气体分布板的作用外，还要求烟气管道与单机除尘设备对接合理。有些工艺烟道的设计人员对除尘器的气流均布并不了解，为了简捷省钱，常常将烟道斜向插人电除尘器，使除尘器的气流分布恶化。
1.4安装质量问题
电除尘器都是 在现场安装的，目前的安装质量很少能达到鲁奇的要求，而安装质量对除尘器的除尘效率和运行可靠性非 常重要，就拿极间距来说，只要一个电场内有一个通道安装不合格，那么整个电场的电压就升不上去，就无法保证除尘效率。
2人们 对电除尘器的认识不足
前面我们 介绍了，电除尘器与袋除尘器一样都称为高效除尘器，但现在有一种看法就是 电除尘器无法达到新的国家排放标准，更不要说更高的要求了。这是 一种认识误区，其实电除尘器应用得好的例子很多，国内如山水集团窑头窑尾均选用电除尘器，有的达到了20mg/Nm³以上，又如河南中材环保公司向沙特SCC两条10000t/d生产线提供的窑头电除尘器，合同要求排放20mg/Nm³，实际运行均在这个指标以上，目前已运行一年以上，非 常稳定。又如向天津拉法基高铝水泥生产线提供的电除尘器，只有两个电场也达到了规定的排放要求。这些都说明，只要正确掌握电除尘器的特性并做好各方面的工作，电除尘器完全可以满足环保要求。既然电除尘器也是 高效除尘器，为了更好地应用，我们 不仅要注意以上问题，还应采取以上措施来确保工作的可靠性。
(1)对电除尘器的规格选择要足够的大，并留有一定的余地。现在世界上对电除尘器的规格选择往往采用n+1的方法，也就是 在正常选择的基础上再增加一个电场，这样即使在工作中有一个电场出现故障也能保证除尘效率，这无疑提高了电除尘器的工作可靠性。
(2)在对电除尘器的规格设计中，要充分考虑 除尘器的长高比，即电场长度与电场高度的比值。现在由于市场竞争的需要，许多供货商将长高比选得很小，这样做脉冲布袋除尘设备的重量可以降低，但除尘效果就会变差，道理很简单，极板上部的粉尘在振打上落的过程中仍会随烟气方向运动，当电除尘器的电场高度很高时，这些粉尘还没有到达灰斗就跑到后面去了，无法保证除尘效率。
(3)选择先进的高压电源。可以采用恒流源、三相电源和高频电源，也可选择阿尔斯通的EPIC-III或GE公司的SQ300i控制器。这些控制器新的控制方式和特性能有效提高电功率的输入，对稳定除尘器的运行，提高驱进速度(即提高除尘效率)有很明显的作用。
(4)对于事故排放。电除尘器用于新型干法水泥生产线窑尾时，当烟气中CO浓度超标时会由于电除尘器内的火花放电而有发生爆炸的可能，通常在这种时候都会停止向电场供电，此时因除尘器不工作而造成超标排放称为事故排放。现在这一问题已有多种办法解决，一是 从根本上杜绝CO超标，目前新的生产线都采用先进的自控技术，从喷煤燃烧器的控制开始保证喷煤的质量，使这种现象很少发生；另一个是 在高压电源r解决问题。
(1)水泥工业环境污染很严重，仍然是 国家重点治理的领域。加快水泥工业产业升级及结构调整、淘汰落后生产线及加大环境治理执法是 改善环境的重要手段。
(2)电除尘和袋式除尘技术是 目前两种较高效的除尘技术，可满足当前水泥工业的烟气排放标准的要求。但单机脉冲除尘器技术受粉尘和烟气特性的影响很小，更适于复杂多变的工况环境和日趋严格的环保要求。老的水泥生产线电改袋和除尘系统的改造将是 一个非 常大的市场。
(3)滤料和滤袋的发展是 袋式除尘技术的核心。尽快开发出耐高温、耐高湿、抗腐蚀、强度高和阻力低的国产合成纤维滤料，提高覆膜技术和滤袋缝制水平，延长滤袋寿命，降低投资及运行成本，是 推广袋式除尘技术应用的关键。
泊头市新超环保机械设备有限公司(http://www.xinchaohb.com)生产的单机脉冲除尘器属于机械抖动除尘器，是 从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明单机袋除尘器运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉冲单机除尘器清灰过程是 先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。电磁脉冲阀就是 控制油路中油压的大小，一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。