在许多工业生产过程中，需要制取或处理不同的气体，而另一些工矿企业中需要将工业生产过程中所产生的废气排入大气，这就需要进行净化气体，以防止大气被污染。同时为了防止工业窑炉排出含尘气体污染大气，采用各种类型的除尘装置是其中有效措施之一。采用锅炉布袋除尘器虽然一次投资较其它类型的除尘装置要高，但是袋式除尘器的采用还是越来越普遍，这是因为袋式除尘器具有下列明显的优点：
(1)收尘效率高
如果设计合理，袋式除尘器可以达到任何要求的收尘效率。现在袋式除尘器的效率大于99%的极为普遍，即使是处理微细粉尘，也能达到很高的收尘效率。
(2)阻力损失小
气体通过袋式除尘器的压降一般不大于200帕，这是因为在袋式除尘器中，使气体与其中悬浮粒子分离的力—库伦力是作用于悬浮粒子本身。
(3)能处理大的烟气量
随着工业的发展，工艺设备日益大型化，烟气量也相应增加，袋式除尘器逐渐可以处理更大量的烟气。
(4)能捕集腐蚀性很强物质
如采用其它类型的除尘装置捕集硫酸和沥青雾几乎是不可能的，而采用特殊结构的袋式除尘器就可以捕集腐蚀性很强的物质。
(5)日常运行费用低
由于袋式除尘器的运动零部件少，在正常状况下维修工作量较小，可以长期连续安全运行，所以相应日常运行费用较低。
(6)对不同粒径的烟气有分类富集作用
由于烟尘的物理化学性质与除尘效率的关系极为密切，大颗粒的烟尘先被捕集，因此能使不同粒径的烟尘分别富集起来。这对有色冶金工业回收有价值的金属和水泥工业钾含量较高的原料制造钾肥都是极为有利的。
另外脉冲袋式除尘器脉冲阀数量少，运行可靠。模块式结构，可设计在线或离线清灰；国内有200MW电厂锅炉应用的成功实例。
锅炉布袋收尘器可根据现场工艺的实际情况，灵活设计在线或离线的高效均匀清灰系统；可以根据工艺需要和系统压力，选择高压、中压或低压，在线或离线清灰；结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可以灵活地设计滤袋的分布，特别适合于电除尘器改造为袋式除尘器；运行费用低，脉冲阀运行可靠，采用压缩空气喷射引流，保证滤袋底部清灰压力；造价低；在国内外具有大量成功的例子(国内冶金、水泥行业，国外电厂采用的很多)。
袋式除尘器的系统构成
袋式除尘器由运行平稳、低阻力、低能耗、清灰效果好、占地面积小的低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、气源制备系统(包括罗茨风机、管路、相关附件)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。除尘器包括下列主要设备：
设备本体—包括设备支撑结构、净气室、烟气室及灰斗等；
滤袋、笼骨和花板—滤袋和袋笼组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔烟气室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋及袋笼的检修平台。滤袋及袋笼从花板上方装入；
进气系统—包括进口烟箱、气流分布板、电动挡板门，保证进入除尘器各室风量分配均匀；
排气系统—包括出口烟箱、电动挡板门；
除尘器采用平进平出的进出风方式，外滤式过滤方式。
卸灰系统—包括清堵空气炮。下部配置输灰设备平台、栏杆、扶梯及手(气)动阀门的检修平台；
除尘器顶部防雨设施—用于保护电磁脉冲阀等顶部装置；
除尘器设照明系统，照明光源采用白色金属卤化灯(防护等级IP54），除尘器本体零米及顶部平台设检修电源，检修电源箱防护等级IP55。
除尘器的进口应配备多孔板或其它形式的均流装置，保证烟气流速的均匀性。
锅炉脉冲除尘器结构上为独立的壳体，壳体密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区；
在除尘器净气室前墙设有检修孔，以便进行检修，检修孔不小于6001600mm；
圆形人孔门直径为φ600mm，矩形人孔门最小为450600mm；
采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；
设备支撑件的底座设计中考虑到地震加速度的作用；
外壳充分考虑到受热膨胀的要求；
压缩空气系统包括风机、空气管道、压力表、气源处理等。
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