锅炉布袋收尘器采用旁路系统、管道喷粉装置(预喷涂装置)、滤袋检漏装置(浊度仪)和紧急喷水降温装置、锅炉三管泄漏报警装置等在线检测设备的保护技术,以满足锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护。
灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自流出灰斗。
除尘器应配置进风分配系统,对滤袋间合理布置,使上升气流速度得到有效控制,使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋,防止滤袋间的碰撞和磨擦,延长滤袋使用寿命。
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行,除尘器按要求选择合适的全过滤风速和净过滤面积。
除尘器净气室侧部设置观察窗和检修门,顶部设检修通风孔,用于观察、检修和换袋。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行,无须进入除尘器内部。
除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止结露及保护除尘器顶部装置。
在烟温异常和“三管”爆裂等严重工况下,使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,有效地保护滤袋。除尘器设有旁路系统。同时,除尘器还配置预喷涂装置(管道喷粉装置),对除尘器进行预喷涂。
除尘器设置烟气温度、差压计、料位计、烟尘浓度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动启动保护系统,开启旁路时提前报警,旁路门采用自动和手动开启两种方式。在各净气室排放管上设置在线烟尘浓度检测装置,在滤袋损坏时及时报警,并在线监测除尘器烟尘的排放浓度。
设置锅炉脉冲除尘器的进、出风口挡板门,以保证单列仓室的完全离线,在除尘器正常工作状态下对单列仓室进行检修维护。
灰斗设置电加热装置,防止积灰受潮板结;配置清堵空气炮装置,以保证卸灰的顺利进行。
根据现场条件,除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
袋式除尘器重要结构的功能介绍:
壳体:袋式除尘器壳体可分为两部分,一部分是承受除尘器全部结构重量及外部附加载荷的框架,另一部分是用以将外部空气隔开,独立形成一个除尘环境的墙板,即除尘器的外壳必须保证严密,减少漏风,壳体的材料要根据所处理的烟气温度及性质来选择。壳体不仅要有足够的刚度、强度及严密性,而且要考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性,同时结合选材、制造、运输和安装等要使壳体结构具有良好的工艺性和经济性。
因为运行前后,袋式除尘器各构件受热要发生变形,所以袋式除尘器壳体下部的支座不能都与基础固定,而是只有一点固定,其余各点采用各种结构型式的活动能够支座,使其沿指示方向滑动。
进、出风口:即进气风口和出气风口两部分。进风口是烟道与壳体之间的过渡段。
烟气经过进风口要完成进气烟道的小管道截面到壳体大截面的扩散,为了达到在整个内部截面上气流分布的均匀,在进风口中装有两层以上的分布板,同时最好还要有对温度、湿度、流速、动静压以及含尘浓度等进行测定的测孔。出风口是已经净化过的烟气由壳体到出气烟道的过渡段。这里对气流分布的要求比较低,只须注意不要因为烟气流速的急剧变化对壳体内的气流分布造成大的影响就可以了。
灰斗:是把从滤袋上落下来的粉尘进行集中,经排灰装置送到其它输送装置中去。一般灰斗为四棱台状或棱柱状,灰斗壁要有足够的坡度(一般应大于55°);四棱台状灰斗多采用星排灰阀顺序定时排灰,棱柱状灰斗多采用链式输送机连续排灰。锅炉脉冲收尘器的灰斗事故较多,连续排灰的灰斗积灰太少或斗壁密封不严会使空气泄入,引起二次扬尘。所以灰斗的设计、制造和安装应子以足够的重视。
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