1、袋式除尘的工作原理
袋式除尘器属于过滤式除尘器，是一种利用天然纤维或者无机纤维坐过滤布，将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。因滤布都做成袋形，所以称为袋式除尘器。锅炉脉冲布袋收尘器其过滤过程分为两个阶段：首先是含尘气流通过清洁滤料，这是起作用的主要是纤维；其次是随着被阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部，一部分覆盖在表面形成粉尘层，这是含尘气体的过滤，主要是依靠粉尘层进行的。对于工业用袋式过滤器，除尘器的过程主要是在第二阶段进行的。
工作原理：当含尘气体通过滤布层，大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留而筛分出来；1-10μm小于滤布孔径的尘粒，随气体沿曲折的织物毛孔运动，由于尘粒的惯性，撞击在纤维上而粘附于滤布；小于lμm的细微粒，由于尘粒本身的扩散和静电作用，通过滤布毛孔时，尘粒与滤布纤维碰撞而粘附于滤布上。在过滤过程中，由于滤布表面积内部粉尘拱搭，不断堆积，形成一层由尘粒组成的粉尘料层，显著的改善了过滤作用，气体粉尘几乎全部被过滤下来。随着粉尘的堆积和加厚，滤布阻力增加，处理能力降低，为此，必须定期清除滤布上的粉尘层。由于滤布绒毛的支撑作用，滤布上总留有一定厚度的粉层成为滤布外的第二过滤介质。
2、影响袋式除尘器工作的主要因素
影响袋式除尘器工作的理论因素有很多，包括滤布质量和滤料、过滤风速、过滤时间、反吹风压和清灰方法。
1)滤布质量和滤料
该因素在不同状态下对除尘效率的影响不同，洁净滤料仁新滤料或清洗后的滤料)除尘效率最低。随着滤料上阻留的粉尘量增多，除尘效率也在不断增加。当阻力达到一定程度时，需要进行清灰，清灰后阻力下降，由于滤料中仍保留一部分粉尘，故阻力和效率都不会回复到原始状态。
2)过滤风速
过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，锅炉单机除尘器对过滤风速的选取有越来越偏低的现象。究其原因可能是：1、有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；2、过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；3、目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5m/min以下，较为普遍的是在1.0-1.5m/min范围。
但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1-0.25m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的。
那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。所以，笔者认为，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
对于粉尘及含尘气体，它的性质主要包括以下几点：
(1)粉尘的粒径分布
粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
(2)粉尘的粘性
粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
(3)粉尘的容重或堆积比重
锅炉单机收尘器粉尘的容重即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
(4)应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。
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