分室定位反吹机构主要由电机、减速器、涡轮间歇机构、反吹风管等组成:
涡轮间歇机构是分室定位反吹机构的关键部件,以不变的定位精度,准确地把净化后的烟气接通到被清灰袋室,实现逐室定位反吹清灰。该机构工作频率低,无摩擦,可靠性高,因此分室定位反吹机构可称为免维修型系统。
由于锅炉单机收尘器滤袋分室较多,反吹清灰时需要的气体量较小,而且所需清灰压力低,靠引风机出口与除尘设备袋室之间形成的正压力即可达到反吹清灰效果,另设备用增压风机,在除尘设备超负荷时使用。清灰时,分室定位反吹机构可使清灰袋室处于离线状态,反吹气流与烟尘坠落方向一致,有利于烟尘的沉降,减少了粉尘的二次吸附,使清灰更为彻底。
反吹清灰系统直接采用净化后的烟气进行滤袋分吹清灰,与脉冲袋式除尘设备相比,不用设置空气压缩机、干燥机、储气罐和大量的脉冲阀等部件,因此分室定位反吹系统基本没有故障点和维护工作量,节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀更换维护费。
1、袋式除尘设备的基本设计流程
1)对燃煤电厂的烟气一次技术参数进行分析,选择合适的袋式除尘方式:清灰方式和袋室的布置方式。
2)除尘器的清灰系统的设计计算
1)处理烟气气体量的确定
2)根据燃煤电厂的粉尘性质及所选袋式除尘方式的系统特性,同时考虑过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能之间的关系,确定过滤风速和反吹风压。
3)根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度,计算总过滤面积。
4)根据选择的清灰方式和袋室的布置方式计算布袋的数量,接着确定滤袋的数量、材质和型号。确定袋笼的机械结构形式和安装方式,布置好单个袋室的结构。然后布置好所有其它袋室的结构。
5)计算反吹袋式的阻力。
2、设备的除尘系统的设计计算
1)绘制管网计算草图,为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
2)分析管网的结构特性,建立各环路的组合关系。从主环路开始,以“主,次”为序,将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。
3)通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速,并计算主环路中各管段
的管径和压力损失值。
4)根据系统的总风量和总压力损失选择风机。
3、分室反吹袋式除尘设备的原理及结构
分室反吹是指采用分室结构,利用阀门逐渐切换气流,在反向气流作用下迫使滤袋缩瘪或膨胀而清灰的袋式除尘器。脉冲布袋除尘器其工作原理是:在过滤时切换阀接通空气管道,切断反吹风管道,含尘气体经滤袋过滤,净气由排气管排出。粉尘被阻留在滤袋的表面,清灰时,切换阀接通反吹风管道,切断含尘气体管道,反吹风进入袋式,载附在滤袋表面的粉尘在逆向气流作用下被清除下来,落入灰斗,反吹含尘尾气被吸入处于过滤状态的袋室过滤。清灰是由差压变送器发出信号或定时,通过电控装置、控制电磁阀带动气缸动作,使切换阀的阀板转向而进行的。
含尘烟气在锅炉引风机的负压吸
引作用下,在烟道进口经过多孔式气流分布板和百叶窗式粉尘预分离装置,大颗粒粉尘及未燃尽的煤尘粒被碰撞阻挡下来,以小于2m/s的速度进入含尘烟气室再以1.2m/min左右的速度经滤袋外表面过滤除尘成为净化烟气,从袋口进人净化烟气室,经烟道出口由锅炉引风机排出,约1.5%的净化烟气被重新引回做清灰之用,其余的经烟囱排入大气。
进行过滤工作时,随着时间的增加被阻留在滤袋外表面的粉尘层不断增厚,除尘设备烟道进、出口压差不断增加,当达到上限设定值1300Pa时PLC自动控制系统输出启动信号,脉冲布袋收尘器的第一台分室定位反吹机构自动启动进行离线清灰工作,清灰时间为13一15秒,第一个袋室清灰完毕又恢复过滤状态,下一相邻袋室又进入离线清灰状态。每台分室定位反吹机构依次启动对其下的每个袋室哄10个)依次进行清灰,直至整个除尘系统的每个袋室均清灰一次或数次,整台除尘系统的阻力下降到规定下限值(800Pa)为止完成一个清灰周期。
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