存储在灰斗中的粉尘，大部分经一系列阀门控制，物料循环利用，重新进入吸收塔，吸收SO2；小部分已无利用价值的粉尘，由密封阀排入工厂的输排灰系统中去。除尘器PLC控制系统也可以定时控制，即按顺序对各室进行定时问的喷吹清灰。当定时控制时，每室的脉冲清灰问隔时问可以调节。
低压旋转脉冲布袋除尘器的特点
脱硫专用布袋除尘器是一种新的布袋除尘器型式，能适应脱硫后高浓度、烟温接近露 点工况，实现烟气粉尘的分离。烟气干法脱硫工艺需要大量的物料循环，要求除尘器各腔室、烟道设计进行优化。因此，这种布袋除尘器不仅满足烟气的气固分离的要求，同时有利于脱硫系统的物料循环。与常规布袋除尘器相比，脱硫专用布袋除尘器有以下特点。
(l)采用上进风方式，降低入口浓度，提高滤袋的使用寿命。烟气从吸收塔进入脉冲布袋除尘设备，采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力，又可以充分利用重力，使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗，减少滤袋的负荷，提高滤袋的使用寿命。
(2)采用经特殊表面处理的PPS(莱顿)改性滤料。采用经特殊表面处理的进口PPS改性滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行温度为75℃一160℃，瞬问可耐190℃。选择合理的气布比，以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。
(3)采用不问断旋转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量。采用不问断脉冲清灰方式，利用不停旋转的清灰臂，对准整个室的每一条滤袋口，进行脉冲喷吹，一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀，一台200MW机组的脱硫除尘器只需6~10个，与需要700多白个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比，脉冲阀的数量大大减少，相应的维修量也大大减少，因此特别适合中大型机组。
(4)喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。脉冲喷吹清灰压力为0.08MPa左右，可降低能耗、而且对布袋的损伤小。
(5)采用特制的多节白锁式袋笼、方便了滤袋的更换。采用特制的多节白锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便滤袋的更换，减少了更换工作量。滤袋长度可达8~10m。
(6)不停机在线更换除尘布袋，不影响机组运行。每个袋室前后均设有挡板门，方便不停机更换滤袋。
(7)采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置。采用椭圆形滤袋，沿圆周辐射形布置，较大限度地利用了袋室的空问，减少了占地。比常规的逐行脉冲喷吹清灰方式减少30%左右。
(8)采用独特的预涂灰土艺和喷水降温手段，可取消旁路烟道。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）生产的产品脉冲除尘器清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，大大节省了配套辅助设备的投资，而且还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用。高压静电除尘器是采用高压静电原理净化含尘气体的设备，即在阳极和阴极加上高压直流电后形成高压静电场，气体在电场力作用下产生电离，产生大量的电子和离子，当含尘气体进入电场后，尘粒就与这些电子和离子结合起来，使尘粒荷电。除尘滤笼是滤袋的“肋骨”，它应轻巧，便于安装和维护，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。涤纶针刺毡堪称除尘器的心脏，除尘器滤袋(除尘滤袋)的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。