1.啧吹装置
选用G353.050型号脉冲阀(美国ASCO)，气源压缩空气压力为0.5mPa，喷吹时间为0.05秒(可以调节)，喷吹间隔时间根据压差调节，喷吹耗气量为0.07m3/阀次。
2.花板与密封
花板采用专用精密设备加工，手工修去毛边，确保极好的尺寸一致性，内径误差小于0.15毫米。除尘设备采用专用夹具和步进机构，其孔间距误差保持在0.15毫米内，全长累计误差不超过0.5毫米。经压制的花板经底部格栅加固，刚度好、平面度佳。再经过渗透、耐压试验后涂装高温防腐涂料，确保无泄漏，并装拆方便。3.笼骨(滤袋框架)
袋笼采用微机控制的自动多点焊接生产线制作，框架材料采用不锈钢保证框架焊接质量及整体刚度。
达到刚度、圆柱度好；焊点牢固，电脑设定阻焊工艺，更能增加滤袋的使用寿命；其表面光滑无毛刺，压痕小于2毫米/3毫米。结合众多高温环境下滤袋的破损情况，滤袋与框架间配合尤其重要，确保滤袋与滤袋框架间的配合为较佳组合。
4.滤袋
采用PTFE覆膜NOMEX防静电覆膜滤袋。该滤袋性能如下：使用温度范围为不大于240℃(瞬间300℃)；透气量为401/m2.S；动态过滤效率大于99.9%%；粉尘的剥离率为92%；破袋强度3200帕；额定使用寿命四年；滤袋运行阻力＜1200帕。
布袋除尘器选用耐高温防静电膨体微孔薄膜复合滤料，滤料布袋运行温度达到240℃(瞬间300℃)。关于薄膜复合滤料，分公司2000年n月在一电解净化车间进行试验，2001年在二电解净化车间试验得出初步结论。
膨体微孔薄膜复合滤料，改变了传统的深层过滤技术，滤料覆膜后当量孔径变小，除尘器布袋表面极为光滑，粉尘不易粘结在滤袋上，较低的喷吹能耗即可将粉尘清落下来，提高了滤袋的清灰再生功能和清灰效果。但薄膜复合滤料透气量远低于针刺毡滤料，单位面积质量低于针刺毡滤料，破袋强度中等。
改造后测试
(l)改造前焙烧多功能天车排放粉尘浓度测试为699~4633mg/Ndm3，烟气经过负压吸料及收尘系统后较终出口的排放浓度小于20mg/Ndm3，远远低于普通布袋收尘工艺所要求的排放标准50mg/Ndm3。
(2)通过罗茨风机的烟气由高含尘气体净化为洁净空气，明显减少了对风机的磨损，减少风机的检修量及提高罗茨风机的寿命。
(3)经本次改造多功能天车的吸料能力明显增强，提高了天车的工作效率。
(4)经本次改造大大改善了车间的劳动环境。改造前车间的岗位粉尘浓度超标严重，经测试车间岗位粉尘浓度平均值为10.6mg/Ndm3，岗位粉尘合格率为17%。改造后车间岗位粉尘浓度平均值为3.2mg/Ndm3，岗位粉尘合格率为100%。
(5)采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，自动化运行，安全可靠，维护简便，滤袋寿命已达3年以上，运行费用低。
(6)使整个设备达到“环保、经济、实用”的目的。
脉冲除尘器在高温高压烟气收尘中的成功运用，主要是采用耐高温的PTFE覆膜NOMEX防静电覆膜滤料以及将原回转反吹风扁袋除尘器改为行喷高压脉冲袋除尘器。负压吸料及收尘系统的综合设计包含：高压脉冲袋式除尘系统优良的除尘设备的制作加工工艺，在外径为2120毫米的桶体内设计的行喷清灰方式，适合的过滤风速；更换原旋风除尘器；为避免高温粗粉尘对布袋直接冲刷，优化布袋除尘器进风方式，增大进风口截面积，降低进风口前端管道流速；在进风口筒体段内加设导流装置，避免高温粉尘对布袋直接冲刷，并使气流均匀分布，有利于清灰时粉尘的沉降；并考虑 在部分管道上增设散热齿片，尽量扩大系统散热面积等较终取得了优良的改造效果。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）生产的产品脉冲除尘器清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，大大节省了配套辅助设备的投资，而且还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用。宽间距式静电除尘器是采用高压静电原理净化含尘气体的设备，即在阳极和阴极加上高压直流电后形成高压静电场，气体在电场力作用下产生电离，产生大量的电子和离子，当含尘气体进入电场后，尘粒就与这些电子和离子结合起来，使尘粒荷电。除尘骨架是滤袋的“肋骨”，它应轻巧，便于安装和维护，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。拒水防油涤纶针刺毡堪称除尘器的心脏，除尘器滤袋(除尘滤袋)的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。