高粘度齿轮泵因其的性能广泛使用于各个领域，选择合适的泵可以提高您的工作速率从而获得大的受益。由于齿轮泵经常输送高粘度物料，其转速都比较低，与2级，4级或6级电机的转速不配套，所以就要选择减速机或变频电机来带动。在选择上我们可以根据具体的实际要求来配套经济合理的电机。高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。关于高粘度齿轮泵的广泛应用与结构原理，河北恒盛泵业股份有限公司上海分公司（http://www.hbhspumps.com/）将为您带来以下内容介绍：
恒盛高粘度齿轮泵的接触面调整问题，由于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使外润滑高粘度齿轮泵的主轴产生径向和轴向运动。此外，由于将接触面之间保持全部平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。采用轴向排油来减小轴承所受的径向力。受结构的限制，高粘度齿轮泵只能采用径向尺寸较小的滑动轴承。高粘度齿轮泵工作过程中，出口压力作用在齿顶面上，将齿轮向吸油口方向推，引起齿轮轴变形，并使轴承受到很大的径向力。若在轮齿啮合处的轴向两侧布置排油口，则齿顶面可不受出口压力的作用，轴承上的载荷大大减小。而轴承载荷减小30%时，其寿命可延长近3倍。
高粘度齿轮泵的泵体材料通常由球墨铸铁制成，可由铸造铝合金压铸或挤压铝合金型材加工制造而成。输送介质有腐蚀性时，可使用高成本不锈钢材料。高粘度泵通常采用电加热元件加热，使粘性液体受热均匀。如果温度不波动，高粘度液体输送很容易降解。建议采用流体加热法，特别是大排量高粘度泵。流体加热分为内部和外部结构。当电加热方式不或温度控制要求不高时，可以采用外置结构。
高粘度齿轮泵的应用范围是很广的，它可以被广泛应用于各种流体输送行业，尤其适用于粘度变化较大、范围较广的流体输送。高粘度泵应用行业：适用于输送粘稠、粘稠的流体，可用于输送润滑油和原油等油品。还可用于运输橡胶、沥青、涂料、粘合剂、染料、涂料、润滑油、多元醇、食品等高粘度物料，不含颗粒物。也可用于输送高温、高粘度聚合物熔体材料，如：聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚乙烯醇等。
目前我们所常见到的高粘度齿轮泵其齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的高粘度泵。国外低压高粘度齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
上海高粘度齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不畅通，造成此处压力升高，从而击穿骨架油封。通过对此处改进后，泵的窜油现象有了明显的改善。绿色、清洁的水液压技术是流体动力领域重要的发展方向，随着环境保护意识的日益增强，水液压传动技术己经在农业机械中得到应用。不锈钢高粘度齿轮泵是水液压系统的核心动力元件，由于轴向柱塞结构的液压泵具有功率高、功率密度大等优势，目前国内外成熟的水液压泵产品主要以轴向高粘度齿轮泵为主。近年来华中科技大学、浙江大学等单位己开展了水压的轴向高粘度齿轮泵的研制工作。
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