恒盛高粘度齿轮泵静密封的材料通常情况下会采用氟橡胶，特别情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以应该根据介质特点区别对待。大部分高粘度齿轮泵机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来，通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。不管采用什么材料，总之在接触面之间保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，高粘度齿轮泵采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。
高粘度齿轮泵轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，如陶瓷。近年来，GS-1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板（基体）、烧结球形多孔青铜粉或铜网（中间层）、聚四氟乙烯（表面层）三层材料复合而成，兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上，上海材料研究所又研制出性能优的SF型三层复合自润滑材料，它以青铜丝网代替青铜粉层，表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长，是提高高粘度齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。
经过近段时间对于市场数据的观察后我们不难发现，石油和化工行业对高粘度齿轮泵的需求将有较大幅度的增长，特别是对新型大流量、长距离高粘度齿轮泵的需求将激增。在高粘度齿轮泵流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。合理确定高粘度齿轮泵的工作转速，使高粘度齿轮泵齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。
上海高粘度齿轮泵采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，高粘度齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
在我们上面所讲述的内容当中，我们简单介绍了高粘度齿轮泵的支座设计与轴承功能，了解这些能够帮助大家较好的去使用恒盛高粘度齿轮泵，恒盛泵业公司作为一家长期坚持生产高粘度转子泵、2W.W双螺杆泵、3RP凸轮转子泵、HTB凸轮转子泵等产品的专业厂家，我们坚持以实现客户需求为己任，我们也期待能够用我们的泵类产品帮助到较多有需要的朋友。