恒盛高粘度齿轮泵的泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度齿轮泵要深。 在流体输送系统中，流速、流量和压力的急剧变化、气泡的破裂和交变载荷是产生噪声的常见原因，传动齿轮泵的高粘度液体是引起系统噪声的主要来源。合理确定齿轮泵的工作速度，使齿轮和轴的转动避免啮合谐振频率，可以防止噪声的增加。因为当啮合频率接近高粘度齿轮泵的齿轮系统固有频率时，很容易产生共振。适当的隔离技术可以防止振动进入相邻的结构。因此，高粘度齿轮泵和驱动电机应通过柔性联轴器，并安装在同一楼层上，以保证对齐，在弹性支承底板上，可进一步提高隔振效果。
对于如何解决高粘度齿轮泵的停机与泄漏问题，我们也应该充分了解高粘度齿轮泵使用时的注意事项：
1、进出口管路的管径和泵的一致。设计管路是应尽量减少弯头，且弯头角度不易过小，进口管线不易过长，以免影响自吸。
2、启动前每个注油杯都应加润滑油，且保证每天加油一次。泵在工作前应点动启动电机，观察转向是否和规定转向一致。
3、关机后观察运转是否正常，如有不正常噪音，特别震动或升温过高等等情况，应停机检查。注意皮带松紧是否恰当，每半年调整一次。
当高粘度齿轮泵应用于化学工业时所采用的传统密封设计，其密封压力施加于旋转面上，这种密封称之为旋转密封，因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计，其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上，上述两种密封方式都有非常普遍的应用，这样对于安装具有的灵活性。
高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置阀。对每一高粘度齿轮泵来讲，为了升高其劳动压力，使高粘度齿轮泵拥有较好的密封功能，但为了完成密封容积的转变，相对活动的零件间又拥有的间隔，这就组成了一对冲突。因而，高粘度齿轮泵劳动压力的路径即是要正确地处理这一冲突。对高压齿轮泵来讲，漏油的路径有齿顶圆和壳体内孔之间的径向间隔。齿轮端面和侧盖之间的轴向间隔和由于在齿宽目标上无法包管实足啮合而形成的齿面裂缝。
此外，由于高转速，上海高粘度齿轮泵的内转子几乎是空的，可以用来平滑输送介质，不能吸收物料，或流量很小。在这种情况下，降低泵的转速，增大电机功率，增加进出口管径，以降低介质的流动阻力。这样，介质的传输就完成了。当转速降低时，泵的流量会增加，泵的噪声会降低，但不能达到理论流量。所以如果在实际情况之间流量太大，那么你有一个大的泵。当高粘度齿轮泵输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的较低作业温度。
我们现在关于高粘度齿轮泵在使用时应注意的问题就为大家介绍到这里了，本文是由河北恒盛泵业股份有限公司上海分公司总结整理的，我公司在2W.W双螺杆泵、高粘度转子泵、3RP系列凸轮转子泵、SPF三螺杆泵等产品的研发领域具有多年的研发、生产经验，一直以来我公司都把对上海高粘度齿轮泵产品的研发放在重要位置，在对于产品的改造升级、生产过程中时刻把用户需求放在心上，并充分结合我国工业不同阶段的发展特点对恒盛高粘度齿轮泵产品进行及时的较新改良，收到了业内客户的赞许，恒盛泵业将会把客户的鼓励当做动力，狠抓产品质量，我们希望能够让较多的朋友从我们的产品当中受益。