脉冲单机除尘器在燃煤电厂与使用
目前我国燃煤电厂使用脉冲单机除尘器的用户已经被大多数用户所认可，除尘布袋是决定除尘器效率的重要因素，其使用寿命可以保证在三万小时，以下是燃煤电厂除尘器的总结：
1、为减少大气污染，进步人民健康水平，达到国家减排指标和日趋严格的要求，燃煤电厂发展除尘器是大势所趋。
2、除尘器投资和运行用度大致与4电场电除尘器相当，设计和运行得当时用度要低于4电场除尘器，但排放浓度远远低于5电场甚至6电场除尘器的指标。
3、设计、运行严格按上述要求进行，除尘布袋使用寿命可达到和超过30000h，目前已用燃煤电厂除尘器的均匀年破袋率低于1%，维护工作量比电除尘更少。
4、国外已有600MW和1000MW机组除尘器运行，我国可以考虑逐步推广到300MW和600MW机组上使用。
1、滤料
单机除尘器本工程选用应用最广的PPS作为滤料，可在恶劣环境中保持良好的过滤性能。PPS对酸、碱、有机溶剂都有很强的抵抗能力，有很强的耐水性和阻燃性。其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好，连续工作温度可达180℃、瞬间可经受220℃高温。
PPS的主要缺点是耐氧化能力较弱，受氧化危害的程度随着含氧量和温度的升高而剧增。当含氧量为8%时，连续工作温度为155℃；若含氧量增至1000，则连续工作温度不超过150℃。采用针刺法非织造布生产工艺。针刺毡滤料具有孔隙率高、过滤精度高、阻力小等特点，后期进行热定型、防水、防油及表面处理。
2、固定管式脉冲喷吹清灰
本工程的喷吹气源为压缩空气，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋(20只)出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰操作可根据差压(设为1300Pa)或定时(设为70min)来自动执行，也可手动执行。当除尘器阻力上升到1300Pa，或者时间间隔达到70min时，除尘器可编程控制器(PLC)启动清灰程序。喷吹脉冲阀依次动作，时间间隔为12s，每次动作时间为0.1s。压缩气体以极短促的时间进入滤袋，形成空气波，使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
因每次清灰只有一个脉冲阀动作，只有20只滤袋同时在清灰，所以除尘器清灰对锅炉的稳定燃烧影响很小。
3、在线检修
本除尘器具备在线检修功能，在高于80%负荷的情况下，仍能在不停炉的情况下进行检修。除尘器上箱体(净气室)采用高架结构，每个仓室的侧部设有检修门。当除尘器滤袋需检修、更换时，可将对应的一个仓室退出运行，经强制通风后进人上箱体检修，上箱体为净气室，检修环境洁净。在线检修期间除尘器的过滤风速小于等于1.2m/min、避免了因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
4、超温保护
单机脉冲除尘器因滤料对温度非常敏感，过去布袋收尘器应用失败，大多是因为烟温超过滤料的安全使用温度。为保证布袋的安全使用，本工程设置了超温保护功能。当排烟温度超过170℃时，喷水降温系统启动，系统喷出的雾化水在进入除尘器前完全蒸发，降低烟温。如果烟温继续升高至180℃、PLC系统将烟气从布袋仓室切换至旁路烟道。
泊头市恒科环保有限公司专业生产供应脉冲除尘器，长袋脉冲除尘器，除尘器配件，除尘配件，锅炉除尘器等产品，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。