脉冲除尘器这些年的发展与调试注意
脉冲除尘器是一种高效新型除尘设备。据报导，美国于1958年初次研制出这种设备，它的推广应用还是在叨年代以后。目前，美、日、英、德等国均生产脉冲除尘器。基本原理一致，型式规格颇多。
1966年，我国从英国引进一台脉冲除尘器，装在1967年投产后因其效果好而引起各有关部门重视。钢铁设计院测绘了该设备的图纸。但是，它所配用的有触点电控系统在投产10个月后因触点多半烧坏而失效，致使除尘器不能正常工作。
1968年，富春江冶炼厂建成我国第一台脉冲除尘装置，用于对气制酸工艺。因采用有触点电控系统，运行也不稳定。
1969年，沈阳冶炼厂硫酸工程大会战，由有色冶金设计院设计一套大型脉冲除尘装置。并在东北自动化研究所协助下，首次把气动逻辑元件应用于脉冲除尘，设计和安装了电磁一气动脉冲控制装置，投产后达到了预期的要求。由于采用玻璃丝袋的材质不过关，只能每星期喷吹一次，该控制装置的用处不大，后改为手动控制。而且由于控制环节多，机体庞大等缺点，因而未能推广应用。
1969年，鞍山焦耐设计院、哈尔滨机械厂进行了脉冲除尘器的小型试验，首次取得脉冲除尘较完整的数据；同年，鞍山焦耐院和沈阳气动仪表厂开始研制气动脉冲控制仪。197。年，鞍山焦耐院开展无触点电控脉冲仪的研究，至1970年8月，两种控制仪(气控、电控)基本研制成功。哈机厂制成我国第一台脉冲除尘器样机，并于197。年9月安装在牡丹江陶瓷厂，同时装配了气控仪及电控仪，投产后完成了工业性试验测定。1970年下半年，以上海耐火材料一厂、武汉冶金安全技术研究所为主研制机控脉冲除尘器，鞍山焦耐院也参加了这项工作，于1971年初研制成功，投入生产。
从1971年起，脉冲除尘器开始在耐火材料、采矿、冶炼、水泥、化工等部门逐步得到应用，均取得较好的效果。在上海一带采用机械控制的较多，在北方以采用无触点电控和气控的较多。在脉冲控制技术上，有些单位进行了射流控制、码盘控制等方法的研究，也取得了一定的进展。
长袋脉冲除尘器调试注意：
（1）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3MPa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。
（2）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。注意：在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对人身造成伤害。
（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。
结露是单机脉冲除尘器当中比较容易见到的一种现象，就是说空气的湿度达到一定程度的时候，在特定的气压和温度下面就会出现析出水分的现象。
第一、除尘器存在漏风的现象，我们都知道除尘器在工作的时候其内部气温是非常高的，而机器如果漏风的话，就会进入其内部一部分外界的空气，冷空气遇到了热空气由于物理变化就会产生结露的现象。
第二、烟气当中含有的湿度超标，当除尘器在吸取灰尘的时候，由于当地的空气比较潮湿或者烟尘当中含有大量的水分，那么这些烟尘被吸入到吸尘器内的时候就会产生出结露的现象，一般这种情况在水泥制造厂当中是比较容易出现的。
第三、脉冲除尘器喷吹气体时候的温度过低，除尘器在脉冲喷吹清理灰尘的过程当中是采用压缩空气来达到目的的，而空气被压缩的时候起内部的压强会产生相应的变化，在夏天的时候不是很明显，如果是在冬天的时候由于压强变化，其内部温度就会出现明显的变化，从而导致喷吹气体的温度降低产生结露的现象。
第四、脉冲除尘器本身的壳体没有隔热的保护或者保护措施不良，这时候就会由于内外的温度差导致出现结露现象。
泊头市恒科环保有限公司专业生产供应单机除尘器，脉冲单机除尘器，除尘器配件，除尘配件，锅炉除尘器等产品，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。