脉冲除尘器的构造及清灰技术
(一)脉冲除尘器的基本构造
为保持工况稳定，必须控制除尘器阻力在一定范内(一般为100~120毫米水柱)，因此要有规律地清灰。通常采用压缩空气作清灰动力。在每排滤袋上敷设一报直径3/4时的喷吹管，连接一个脉冲阀，由控制仪按给定程序触发每个脉冲阀喷吹。此时，高压空气经啧吹管上对准滤袋中心、直径为6.4毫米的小孔喷出，通过喇叭管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋。在一瞬间，滤袋急剧膨服，抖落灰尘层，同时使气流逆向，一些钻进滤布的灰尘一也被吹出。这种清灰方法的效果较好。清灰周期一般在1分钟以卫，一次喷吹清灰的时间仅0.1秒，每次只有一排滤袋受到喷吹，因此适用于连续工作，而且。负荷均匀，工况稳定。除落的灰尘经灰斗中的螺旋机或回l转阀排出机体。
(二)脉冲喷吹机构一脉冲阀和控制阀
脉冲阀的A端接气包，B端接喷吹管，C为背压室。由波纹膜片将A、B与C室隔开，但有一节流孔沟通A、C两室。
C室与控制阀相接，该阀的活动挡板借弹簧力压住排气喷咀。当控制仪传来信号时(气、电信号或机械触发)，活动挡板抬起。此时，C室气压经控制阀的排气孔泄压，波纹膜片向左移，打开喷吹口，高压气体从气包经A、B喷出。当信号消失后，活动挡板复位，盖住排气喷咀，由A室经节流孔向C室充气，于是C室压力增加，再加上弹簧的推力，使波纹膜片右移，盖住喷吹口，如此即完成一次喷吹动作。整个动作时间控制在0.1秒左右。
脉冲阀的结构型式较多。在实践的基础上，焦耐院设计出QMF一100型脉冲阀，节省了有色金属，重量轻，外观好。
长袋脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
单机脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
泊头市恒科环保有限公司专业生产供应单机除尘器，脉冲单机除尘器，除尘器配件，除尘配件，锅炉除尘器等产品，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。