脉冲除尘器的性能与清灰技术
脉冲除尘器是通过脉冲清灰方式清灰来进行清灰，它由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成，分室除尘器另外加有气缸。脉冲阀一端连接压缩空气包，另一端连接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。
(一)除尘效率
长袋脉冲除尘器机理在于粉尘通过纤维组织时产生的接触、冲击、扩散以及静电作用，使尘粒沉积于纱线表面的纤维上以及毛绒之中。随着粉尘的沉积形成了致密的多孔性灰尘层，靠这种灰尘层捕集微细灰尘，获得极高的净化效率。脉冲喷吹时，将灰尘层破坏，凝聚的灰尘呈片状落下。刚清灰后的布袋过滤效率降低，因此用素六作滤袋时，净化效率很低。
从北耐，上耐的许多除尘系统的实测表明，采用上面讲过的三种滤料，当喷吹周期为1分钟以上时，除尘效率均大于的0.5%，一般为99.8%，最高为99.9"究，基本上不受喷吹压力、喷吹时间和含尘浓度的影响。
(二)喷吹制度
喷吹压力P，脉冲宽度T，喷吹周期T是脉冲喷吹的三个要素。清灰的好坏受P、T、T的影响。P越低则清灰效果差，设备阻力高。T的影响在T=0.05一0.2秒之间变化甚大，大于o·2秒之后基本上无助于提高除尘效能，喷吹空气量却成倍增加。在同样的含尘浓度及过滤风速为3米/分的条件下，P、T和设备阻力△H的关系。
T的最佳值范围是：
P=7时，T=0.1~0.12秒
P=6时，T=0J15~0.27秒
P=5时，下二0.17~0.2秒
T小于该值时阻力△H剧增，而大于该值时阻力基本不再减小。
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
单机脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
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