长袋脉冲除尘器设计特点与应用实例
随着和谐社会的构建，对烟尘排放标准的要求也越来越高，目前，能达到烟尘排放新标准的只有袋式除尘器，我国最早使用的袋式除尘器是布袋除尘器，这种除尘器的体积比较大，受场地的限制比较严重，逐渐被低压长袋脉冲除尘器代替，近年来在电石厂应用最多、最成功的袋式除尘器是LCM系列低压长袋脉冲除尘器，下文根据应用实例，分析了低压长袋脉冲除尘器在电石
炉烟治理中的应用。
一、电石炉除尘工艺
电石炉烟的成分复杂、浓度大、分布广、细分量高，同时烟气的湿含量低、温度高，导致电石炉粉尘比电阻总体偏高，电除尘器的除尘效果直接受比电阻和烟尘的浓度影响，而电石炉烟的这些特性对电除尘器的影响很大，因此，在电石炉烟治理中，采用电除尘器并不能获得良好的效果。袋式除尘系统治理电石炉烟是当前电石厂除尘的主要方法，但由于电石炉是高温、高能耗的生产设备，烟气的热量比较大，因此，采用袋式除尘系统进行电石炉烟治理时，要进行降温处理，目前，常用的袋式除尘系统有余热锅炉+袋除尘器、风冷却器+袋除尘器、自然冷风+袋除尘器等几种情况。
1.余热锅炉+袋除尘器
目前，很多电石厂通常会在电石炉后安装余热锅炉，从而充分利用烟气的余热，这种系统只要解决余热锅炉热交换器积灰、堵塞的问题，并选择合适的余热锅炉、除尘系统、通风动力，通过余热锅炉的烟气就能直接进入袋式除尘器进行除尘净化。其中袋式除尘器在早期常选用布袋除尘器，近年来常选用低压长袋脉冲除尘器，这种除尘工艺的主要特点是冷却效果好，但除尘系统的运行费用和维修费用比较高。
2.风冷却器+袋除尘器
风冷却器+袋除尘器是目前应用最广泛的一种除尘工艺，一般情况下，电石炉烟的烟气温度可以达到400℃-600℃，这就需要有一个良好的风冷却器，例如FL系列的风冷却器，其冷却原理是采用管式强制吹风冷却，这种风冷却器能将烟气的温度控制在200℃以下，而与这种风冷却器配套使用的袋除尘器为低压长袋脉冲除尘器，下文将对这种除尘工艺的应用实例进行分析。
二、低压长袋脉冲除尘器的应用实例
1.应用背景
某地区的电石、焦炭、水泥、电力等工业十分发达，极大的促进了当地的经济发展，与此同时，这些工业也极大的污染了当地环境，其中烟气污染十分严重，对当地居民的生命安全造成极大的影响，因此，当地环保局颁布相关规定，进行环境治理。某电石厂产生的电石炉烟的温度为550℃-600℃、含尘浓度为20g/Nm3，含湿量为4V％，粉尘堆积密度为550g/m3，烟尘的主要成分为CaO、C、SiO2、MgO、CO等，根据实际情况，该电石厂决定采用风冷却器+低压长袋脉冲除尘器进行电石炉烟治理。
2.除尘系统工艺流程本次除尘的工艺流程为：当高温烟气从电石炉排出后，进入风冷却器的上口，经过风冷却器冷却，烟气温度降低到220℃以下后，从风冷却器的下口排入低压长袋脉冲除尘器中，烟气经过过滤后，得到净化的烟气从主风机烟囱排出。袋除尘器的主要运行工艺参数为：滤袋数为560条、滤袋规格为Φ130×6000mm、过滤面积为1372m2；主引风机的主要运行参数为：风量为80345m3/h、、风压为4580Pa、电机功率为160kW。
3.治理效果
该电石厂采用风冷却器+低压长袋脉冲除尘器系统进行烟尘治理后，实现了无烟无尘，同时出炉口和炉门口的环境也得到了改变，电石炉的生产环境得到了极大的改善，经过环保部门检验，发现该除尘系统的除尘效率达到99％，烟气的排放浓度为30mg/Nm3，小于排放标准50mg/Nm3，符合国家排放要求。
低压长袋脉冲除尘器的除尘效率高，运行方便，自动化能力强，能有效的治理电石炉烟，因此，电石厂在进行电石炉烟治理时，要根据实际情况，选择合理的袋式除尘技术，从而保证环境和经济共同发展，有效的促进和谐社会的构建。
泊头市恒科环保有限公司专业提供的单机除尘器，脉冲单机除尘器，单机脉冲除尘器，除尘器配件，除尘配件，锅炉除尘器等产品，公司经营理念；质量赢得市场，技术赢得信赖，共赢成就未来。公司总经理携全体员工愿与你精诚合作、成就未来！